Formas de aumentar la vida útil del golpe

Hechos de aleaciones de carburo de tungsteno endurecido, los punzones para herramientas deberían durar mucho tiempo. Ese puede ser el caso en un mundo ideal, pero claramente no vivimos allí. Los problemas de vida útil del punzón ocurren, frustran a los operadores de equipos y hacen que se acumulen períodos de inactividad de la máquina. Un gráfico de pérdida de productividad probablemente podría trazar el problema. O, mejor aún, todo ese valioso tiempo de la empresa podría dedicarse a idear una estrategia que impulse la vida útil.

Trabajar con aceros HSLA

Elijamos la segunda opción, el enfoque de extensión de la vida útil del punzón. Ahora, incluso si la generación anterior de punzones, fabricados por un servicio de herramientas de última generación, se ha probado una y otra vez, eso no significa mucho si los materiales que están procesando son cada vez más fuertes. Y eso es exactamente lo que sucedió. Los aceros de alta resistencia y baja aleación (HSLA) están trayendo nuevos desafíos a la industria. Para compensar esos desafíos, las herramientas de punzonado requieren una ventaja. Y no estamos hablando metafóricamente; las herramientas de punzonado deben mantenerse afiladas y limpias. Un programa de mantenimiento correctamente programado puede encargarse de este aspecto de las cosas. Los punzones con concavidades aplicadas de forma asíncrona y elementos convexos requieren una atención especial aquí. De lo contrario, los problemas de ángulo de corte serán mucho más difíciles de compensar.

Uso de tecnologías de herramientas en evolución

Claro, las técnicas convencionales para prolongar la vida dan resultados positivos. Por ejemplo, al administrar la dureza Rockwell del cabezal de una herramienta de punzonado, los problemas de fragilidad y los múltiples incidentes de rotura se vuelven cosas del pasado. Al hacer que los pasadores de la herramienta y el buje sean más grandes y más duros, se logran los mismos objetivos de aumento de la vida útil. Sin embargo, más allá de las propuestas de reparación y los métodos de mantenimiento convencionales, existen otras vías para explorar. Por supuesto, las ganancias a corto plazo pueden no parecer obvias, pero los ahorros a largo plazo asegurarán una rentabilidad sustancial. Para empezar, deje de lado los costos iniciales por el momento. Un diseñador con visión de futuro busca en cambio las siguientes adaptaciones del sistema:

• Perfiles cónicos traseros para reducir el desgaste lateral
• Aleaciones para herramientas más duras y resistentes a la fatiga
• Recubrimientos especiales que minimizan la fricción
• Investigación y desarrollo de pulvimetalurgia

Mirando esa lista con viñetas, los lados del punzón cónicos hacia atrás no son demasiado difíciles de incorporar en un sistema de producción. Con el metal para herramientas, las aleaciones de carbono cromo A2 ya no pueden cortarlo en las operaciones de punzonado de chapas, no cuando las chapas HSLA se están volviendo tan populares. Se recomienda cambiar a M2, M4 o alguna otra aleación para herramientas de alta tenacidad.

Incluso las tecnologías de recubrimiento pueden prolongar la vida útil de las herramientas de punzonado. Ese acabado similar a una película se combina con punzones derivados de la pulvimetalurgia que son a prueba de astillas y resistentes al desgaste. Recuerde, los metales en polvo todavía forman parte de un campo relativamente nuevo de tecnología de fortalecimiento de aleaciones, por lo que siempre surgen nuevos desarrollos. En cuanto a los recubrimientos, las películas delgadas de TiCN (nitruro de carbono de titanio) pueden aumentar en gran medida la vida útil del punzón. Los recubrimientos cuentan con coeficientes de fricción bajos, que facilitan las operaciones de punzonado rápido y los golpes de retroceso de la herramienta sin complicaciones.