7 tipos de procesos de tratamiento de superficies para piezas de plástico

Cuando se trata de tratamiento de superficies, muchas personas siempre piensan en el tratamiento de superficies metálicas. De hecho, los plásticos también se pueden tratar en la superficie.

El tratamiento superficial de los plásticos consiste en formar una capa superficial con algunas o más propiedades especiales sobre la superficie del material mediante métodos físicos o químicos. Puede mejorar la apariencia, la textura, la función y otros aspectos del rendimiento del producto.

Apariencia:color, patrón, logotipo, línea brillante (3D, 2D).

Textura:sensación, aspereza, vida (calidad), aerodinámica, etc.

Función:endurecimiento, antihuellas, antiarañazos.

1. Tecnología de decoración en molde (IMD)

Decoración en molde-IMD (Decoración en molde-IMD):coloque la película impresa en un molde de metal e inyecte la resina de moldeo en el molde de metal para unir la película, de modo que la película impresa y la película Un método de moldeo en en el que la resina se integra y se cura en un producto terminado.

IMD incluye IML (sin estiramiento, superficie curva pequeña), IMF (producto de alto estiramiento, 3D), IMR (eliminar la película superficial, dejando solo la tinta en la superficie). En la actualidad, IML e IMF se conocen colectivamente como IML en la industria.

Características técnicas:

1. Exquisitos gráficos y logotipos decorativos están ocultos y no desaparecerán debido a la fricción o la corrosión química
2. El diseño gráfico, del logotipo y del color se puede cambiar en cualquier momento sin cambiar el molde
3. Para productos con formas tridimensionales, la precisión de impresión es exacta, con un error de ±0,05 mm
4. Puede proporcionar gráficos, transmisión de luz de fondo del logotipo y efecto de ventana de alta transmisión de luz
5. Los botones de función tienen burbujas convexas uniformes, buena sensación de la mano y la vida útil puede alcanzar más de 1 millón de veces
6. Los cambios tridimensionales pueden aumentar el grado de libertad del diseñador en el diseño del producto
7. El proceso de moldeo compuesto logra un efecto uniforme.

2. Pintura

Un método de recubrimiento en el que la pintura se atomiza mediante herramientas de rociado, como una pistola rociadora, y se rocía sobre la pieza de trabajo que se va a recubrir. La pintura en aerosol cortará el aire, puede desempeñar un papel en los productos plásticos antienvejecimiento, lo más importante es obtener el efecto de apariencia que el producto plástico en sí no tiene.

A ventaja:

1. Colores intensos
2. El procesamiento en un entorno líquido puede lograr el tratamiento superficial de estructuras complejas
3. Tecnología madura y producción en masa
4. Tiene una transparencia única y alto brillo.

Desventajas:

1. El costo es demasiado alto, los productos de posicionamiento de bajo costo no son adecuados para este proceso
2. El proceso es relativamente complicado y la tasa de rendimiento es baja.

3. Recubrimiento al vacío no conductor NCVM

La NCVM, también conocida como tecnología de revestimiento discontinuo o tecnología de galvanoplastia no conductora, utiliza películas delgadas como metal y compuestos aislantes para el revestimiento. Usando las características de cada discontinuidad, la apariencia final tiene una textura metálica y no afecta el efecto de la transmisión de comunicación inalámbrica.

Características técnicas:

1. El producto fabricado no es conductor y puede pasar la prueba de alto voltaje de decenas de miles de voltios con un medidor de alto voltaje, y no conducirá ni se descompondrá.
2. Si bien la superficie del producto tiene una textura metálica, puede lograr el control de la translucidez.

4. Galvanoplastia

Galvanoplastia:haga que el plástico obtenga una superficie de efecto metálico con mayor rendimiento y menor costo. Similar a PVD, PVD es un principio físico, y la galvanoplastia es una galvanoplastia sin electricidad, que se divide principalmente en galvanoplastia al vacío y galvanoplastia con agua.

A ventaja:

1. Reducción de peso
2. Ahorro general de costos
3. Menos procedimientos de procesamiento
4. Simule piezas de metal.

Desventajas:

1. Las inserciones de metal incluidas no se pueden cambiar durante el proceso de moldeado
2. Es mucho más difícil fabricar piezas de más de 200 pulgadas cuadradas mediante moldes de plástico que mediante fundición a presión
3. Existe riesgo de incendio cuando se utilizan plásticos galvanizados en ciertos tipos de electrodomésticos.

5. Impresión

La impresión de piezas de plástico es un proceso en el que los patrones necesarios se imprimen en la superficie de las piezas de plástico mediante tampografía, serigrafía e impresión por transferencia.

Tampografía:

Es una tecnología de impresión de cabeza de goma dentable indirecta. El patrón diseñado se graba primero en la placa de impresión, la placa de grabado se cubre con tinta y luego la mayor parte de la tinta se transfiere al objeto impreso a través del cabezal de silicona.

Serigrafía:

Es un método de impresión principal en la impresión de plantillas:la placa de impresión tiene forma de red y la tinta en la placa de impresión se filtra desde la parte del orificio pasante de la placa al sustrato bajo la presión de la escobilla de goma durante la impresión. Por lo general, la malla de alambre está hecha de nailon, poliéster, seda o malla metálica.

Transferir Impresión :

Dividido en transferencia de agua y transferencia térmica

Transferencia de agua:es un tipo de impresión que utiliza la presión del agua para hidrolizar el papel de transferencia/película de plástico con patrones de color.

Transferencia térmica:Es una técnica en la que se imprimen patrones o patrones sobre papel adhesivo resistente al calor, y los patrones y patrones de la capa de tinta se imprimen sobre el material terminado mediante calentamiento y prensado.

6. Talla láser

El grabado láser, también llamado grabado láser o marcado láser, es un proceso que utiliza principios ópticos para realizar el tratamiento de superficies. Es similar a la serigrafía. A través del grabado láser, puede escribir o crear un patrón en la superficie del producto.

Características técnicas:

1. Amplia gama, segura y fiable
2. Preciso, meticuloso, seguro y rápido
3. Bajo costo, ahorro y protección del medio ambiente

7. Flores que muerden

Morder:Es un proceso en el que se utilizan productos químicos como el ácido sulfúrico concentrado para corroer el interior del molde de plástico para formar líneas en forma de serpientes, campos grabados y arados. Después de moldear el plástico a través del molde, la superficie tiene las líneas correspondientes.

Características técnicas:

1. Mejorar el efecto visual y la sensación del producto
2. Antideslizante
3. Aumenta el área de la superficie para facilitar la disipación del calor
4. Facilita el desmoldeo y la formación