10 problemas principales y soluciones para el escariado

En el proceso de escariado, a menudo ocurren muchos problemas, como un diámetro excesivo del orificio y una gran rugosidad de la superficie del orificio interior. Hoy, resumimos los 10 problemas y soluciones comunes.

1. El A pertura Yo naumenta A segunda T él M error Yo s L arge

El valor de diseño del diámetro exterior del escariador es demasiado grande o el escariador tiene rebabas.

La velocidad de corte es demasiado alta.

Avance inadecuado o margen de mecanizado excesivo.

El ángulo de entrada del escariador es demasiado grande.

El escariador está doblado.

Hay un filo en el escariador.

El balanceo del borde del escariador es demasiado pobre durante el afilado.

La selección del fluido de corte es inapropiada.

Al instalar el escariador, no se limpió el aceite de la superficie del mango cónico o se golpeó la superficie cónica.

La cola plana del vástago cónico se desplaza hacia el husillo de la máquina herramienta y la interferencia cónica del vástago cónico.

El husillo está doblado o el cojinete del husillo está demasiado flojo o dañado.

El escariador flotante no es flexible.

Eje diferente de la pieza de trabajo.

Al escariar a mano, la fuerza de ambas manos es desigual, lo que hace que el escariador se mueva de izquierda a derecha.

E solución

Reduzca adecuadamente el diámetro exterior del escariador según la situación específica.

Reduzca la velocidad de corte.

Ajuste correctamente el avance o reduzca el margen de mecanizado.

Reduzca adecuadamente el ángulo de posición.

Enderece o deseche el escariador doblado e inservible.

Recortar con cuidado con piedra de aceite para pasar.

Controle la diferencia de swing dentro del rango permitido.

Elija un fluido de corte con un mejor rendimiento de enfriamiento.

Antes de instalar el escariador, limpie el aceite del vástago cónico del escariador y el orificio cónico del husillo de la máquina herramienta, y pula la superficie cónica con piedra de aceite.

Afila la cola plana del escariador.

Ajuste o reemplace el rodamiento del husillo.

Vuelva a ajustar el mandril flotante y ajuste la coaxialidad.

Preste atención a la operación correcta.

2. El A pertura Yo s R reducido .

El valor de diseño del diámetro exterior del escariador es demasiado pequeño.

La velocidad de corte es demasiado baja.

La velocidad de alimentación es demasiado grande.

El ángulo de entrada del escariador es demasiado pequeño.

La selección del fluido de corte es inapropiada.

Durante el afilado, la parte desgastada del escariador no se desgasta y la recuperación elástica reduce el diámetro del orificio.

Al escariar piezas de acero, el margen es demasiado grande o el escariador no está afilado, lo que facilita la recuperación elástica y reduce la apertura.

El orificio interior no es redondo y el diámetro del orificio no está calificado.

E solución

Cambie el diámetro exterior del escariador.

Aumente la velocidad de corte adecuadamente.

Reduzca adecuadamente la velocidad de avance.

Aumente el ángulo de posición adecuadamente.

Elija un fluido de corte aceitoso con un buen rendimiento de lubricación.

Cambie el escariador regularmente y afile correctamente la parte cortante del escariador.

Al diseñar el tamaño del escariador, se deben considerar los factores anteriores, o se debe seleccionar el valor de acuerdo con la situación real.

Realice un corte de prueba, tome un margen adecuado y afile el escariador.

3. El R ganado Yo nero H ole Yo s N ot R sonido

El escariador es demasiado largo y la rigidez es insuficiente, lo que provoca vibraciones durante el escariado.

El ángulo de entrada del escariador es demasiado pequeño.

El escariador tiene un borde de corte estrecho.

La tolerancia de fresado es demasiado baja.

Hay huecos y agujeros cruzados en la superficie del agujero interior.

Hay ampollas y poros en la superficie del agujero.

El rodamiento del husillo está flojo, no hay manguito guía o la holgura entre el escariador y el manguito guía es demasiado grande.

Debido a que la pieza de trabajo de pared delgada se sujeta con demasiada fuerza, la pieza de trabajo se deforma después de la descarga.

E solución

Para escariadores con rigidez insuficiente, se pueden utilizar escariadores con paso desigual. La instalación del escariador debe estar rígidamente conectada para aumentar el ángulo de posición.

Use un escariador calificado para controlar la tolerancia de la posición del orificio del proceso de preprocesamiento.

Adopte un escariador de paso desigual, adopte un manguito guía más largo y preciso.

Seleccione espacios en blanco calificados.

Al escariar orificios más precisos con un escariador de paso igual, se debe ajustar la holgura del husillo de la máquina herramienta y se debe requerir que la holgura correspondiente del manguito guía sea mayor.

Utilice el método de sujeción adecuado para reducir la fuerza de sujeción.

4. El Yo nero E superficie O f T él H ole H como O bvio M borde F ases

El margen de fresado es demasiado grande.

El ángulo de incidencia de la parte de corte del escariador es demasiado grande.

La hoja del escariador es demasiado ancha.

Hay poros y ampollas en la superficie de la pieza de trabajo.

La diferencia de giro del husillo es demasiado grande.

E solución

Reduzca la tolerancia de escariado.

Reduzca el ángulo de incidencia de la pieza de corte.

Afilar el ancho de la tierra.

Seleccione espacios en blanco calificados.

Ajuste el husillo de la máquina.

5. Alto E superficie R dureza O f T él Yo nero H ole

La velocidad de corte es demasiado alta.

La selección del fluido de corte es inapropiada.

El ángulo de entrada del escariador es demasiado grande y los bordes cortantes del escariador no están en la misma circunferencia.

El margen de fresado es demasiado grande.

El margen de fresado es desigual o demasiado pequeño y la superficie parcial no está fresada.

La parte de corte del escariador tiene un giro excesivo, el borde de corte no está afilado y la superficie es áspera.

La hoja del escariador es demasiado ancha.

La eliminación de virutas no es suave durante el escariado.

Desgaste excesivo del escariador.

El escariador está magullado, con rebabas o astillado en el filo.

Hay un borde acumulado en el borde de corte.

Debido a las relaciones materiales, no es adecuado para escariadores con ángulo de inclinación de cero grados o ángulo de inclinación negativo.

E solución

Reduzca la velocidad de corte.

Elija el fluido de corte de acuerdo con el material de procesamiento.

Reduzca adecuadamente el ángulo de entrada y afile correctamente el borde del escariador.

Reduzca adecuadamente el margen de escariado.

Mejore la precisión de la posición y la calidad del orificio inferior frontal del escariado o aumente el margen de escariado.

Use un escariador calificado.

Afilar el ancho de la tierra.

De acuerdo con la situación específica, reduzca la cantidad de dientes del escariador, aumente el espacio del bolsillo para virutas o use un escariador con una inclinación de la hoja para que la eliminación de las virutas sea suave.

Reemplace el escariador con regularidad y elimine el área de esmerilado al afilar.

Durante el afilado, uso y transporte del escariador, se deben tomar medidas de protección para evitar golpes.

Para el escariador que se ha magullado, use piedra de aceite extrafina para reparar el escariador magullado o reemplace el escariador. Use piedra de aceite para recortar el escariador para que pase, y use un escariador con un ángulo frontal de 5°-10°.

6. El E servicio L vida O f T él R emisor Yo s L Cómo

El material del escariador es inapropiado.

El escariador se quemó durante el afilado.

La selección del fluido de corte es inapropiada y el fluido de corte no puede fluir suavemente hacia el área de corte.

El valor de la rugosidad de la superficie después de afilar el escariador es demasiado alto.

E solución

De acuerdo con el material a procesar, se puede seleccionar el material del escariador, se puede usar un escariador de aleación dura o un escariador revestido.

Controle estrictamente la cantidad de pulido y corte para evitar quemaduras.

El fluido de corte a menudo se selecciona correctamente de acuerdo con el material de procesamiento.

Retire con frecuencia las virutas en la flauta de virutas y use fluido de corte con suficiente presión para lograr los requisitos después de una molienda fina o una molienda.

7. El P posición A precisión O f T él R ganado H ole Yo s T oo P piso

El manguito guía está desgastado.

El extremo inferior del manguito guía está demasiado lejos de la pieza de trabajo.

El manguito guía es corto en longitud y pobre en precisión.

El cojinete del husillo está flojo.

E solución

Sustituya periódicamente el manguito guía.

Alargue el manguito guía para mejorar la precisión de coincidencia del espacio entre el manguito guía y el escariador.

Repare oportunamente la máquina herramienta y ajuste la holgura del cojinete del husillo.

8. Escariador T diente C hipping

El margen de fresado es demasiado grande.

La dureza del material de la pieza de trabajo es demasiado alta.

El giro del filo de corte es demasiado grande y la carga de corte es desigual.

El ángulo de entrada del escariador es demasiado pequeño, lo que aumenta el ancho de corte.

Al escariar agujeros profundos o agujeros ciegos, hay demasiadas virutas y no se eliminan a tiempo.

Los dientes del cuchillo se desgastaron durante el afilado.

E solución

Modifique el tamaño de apertura preprocesado.

Reduzca la dureza del material o cambie a un escariador de ángulo frontal negativo o un escariador de carburo cementado.

El swing de control está dentro del rango calificado.

Aumente el ángulo de posición.

Preste atención a la eliminación oportuna de las virutas o utilice un escariador angular con hoja.

Presta atención a la calidad del afilado.

9. Roto R emisor H mando

El margen de fresado es demasiado grande.

Al escariar un agujero cónico, la asignación del margen de escariado fino y aproximado y la selección de la cantidad de corte son inapropiadas.

El diente del escariador tiene una capacidad de viruta pequeña y la viruta está bloqueada.

E solución

Modifique el tamaño de apertura preprocesado.

Modifique la asignación de la asignación y elija la cantidad de corte razonablemente.

Reduzca el número de dientes del escariador, aumente el espacio entre las virutas o quite un diente del espacio entre dientes.

10. El C ingrese L ine O f T él H ole A después de R emisión Yo s N ot E directo

La perforación antes del escariado está sesgada, especialmente cuando el diámetro del orificio es pequeño, debido a la poca rigidez del escariador, la curvatura original no se puede corregir.

El ángulo de entrada del escariador es demasiado grande.

Una guía deficiente hace que el escariador se desvíe fácilmente durante el escariado.

El cono invertido de la pieza de corte es demasiado grande.

El escariador se desplaza en el espacio en el medio del orificio intermitente.

Al escariar a mano, demasiada fuerza en una dirección obligó al escariador a desviarse hacia un extremo, destruyendo la verticalidad del escariado.

E solución

Agregue un proceso de escariado o mandrinado para corregir los agujeros.

Reduzca el ángulo de posición.

Ajuste el escariador adecuado.

Reemplace el escariador con una pieza de guía o una pieza de corte más larga.

Preste atención al correcto funcionamiento.