6 tipos de remaches que los ingenieros de diseño deben conocer

¿Es usted un ingeniero que busca convertir el diseño de su producto en una realidad, o tiene piezas que desea ensamblar con sujetadores? Si es así, estaría de acuerdo en que los remaches se encuentran entre los sujetadores más utilizados para el ensamblaje debido a sus capacidades de sujeción supremas para aplicaciones de servicio liviano y pesado.

Sin embargo, hay más en los remaches de lo que parece. Por ejemplo, existen diferentes tipos de remaches, y cada tipo tiene su diseño, beneficios e idoneidad únicos para diferentes escenarios de aplicación.

Este artículo cubre seis tipos de remaches comúnmente utilizados en el diseño y montaje de productos. Al final de esta lectura, tendrá una mejor idea sobre cómo elegir el tipo de remache ideal para su proyecto de diseño y fabricación.

¿Qué es un remache?

Un remache es un sujetador que presenta una cabeza (en un extremo) y un eje cilíndrico liso (en el otro extremo). El proceso de instalación de remaches comienza con la perforación (o punzonado) de orificios en las piezas que se van a sujetar. A continuación, el remache se inserta en los orificios antes de que su extremo cilíndrico más pequeño se deforme por impacto. Este impacto crea una cola a granel (o cabeza de taller), que mantiene unidas las piezas con firmeza.

La principal ventaja de los remaches es que son sujetadores permanentes. Esto significa que no se pueden quitar fácilmente una vez instalados. E incluso si quita un remache de una junta con éxito, puede estar seguro de que este remache quedará sin uso, a diferencia de otros sujetadores como pernos y tornillos.

Ahora echemos un vistazo a los diferentes tipos de remaches y su idoneidad para las diferentes necesidades de aplicación.

Comprensión de los tipos de remaches:6 tipos de remaches

Remaches sólidos n.º 1

Los remaches sólidos, también conocidos como remaches redondos, son los tipos de remaches más comunes. Tienen la construcción más básica, con cabeza y cola. Se pueden deformar fácilmente (y utilizar para sujetar piezas) con un martillo, un remache o una herramienta de engaste.

Ejemplo de remaches macizos

Debe optar por remaches sólidos si está buscando un tipo de remache asequible y fácilmente disponible que ofrezca alta resistencia y confiabilidad. Además, el diseño simple de los remaches sólidos hace que sea fácil de instalar para cualquier persona sin usar equipo especializado.

Remaches tubulares #2

Los remaches tubulares son bastante similares a los remaches macizos. Sin embargo, a diferencia de los remaches macizos, los remaches tubulares tienen un extremo hueco en el otro lado, como se muestra en la figura siguiente.

Ejemplo de remaches tubulares

Este diseño únicoㅡque presenta un área de sección transversal pequeñaㅡhace posible utilizar poco esfuerzo para sujetar los remaches, lo que resulta en un proceso de instalación eficiente. Por ejemplo, la cantidad de fuerza requerida para sujetar un remache tubular es aproximadamente una cuarta parte de la que se necesita para sujetar un remache sólido.

Los remaches tubulares son populares en aplicaciones como frenos, iluminación, conductos HVAC, productos electrónicos y mecánicos. Sin embargo, tenga en cuenta que los remaches tubulares solo se pueden utilizar cuando se tiene acceso a ambos lados de las piezas a ensamblar. Por lo tanto, si desea trabajar con estructuras cerradas, es posible que desee considerar el uso de un remache semitubularㅡ que tiene un orificio parcial ubicado en su extremo cilíndrico.

Remaches partidos #3

Los remaches partidos, también conocidos como remaches bifurcados, presentan extremos afilados divididos en dos partes, lo que les permite perforar materiales.

Ejemplo de remaches partidos

Cuando se instalan en piezas para ensamblar, las patas partidas de los remaches partidos se doblan para mantener unidas las piezas. Son ideales para unir materiales blandos como cuero, madera y plástico, especialmente en aplicaciones no críticas.

#4 remaches ciegos

Los remaches ciegos, también llamados remaches pop, son un tipo de remaches tubulares con un mandril en el centro. Para instalarlos, tendría que usar una herramienta especial para pasar el mandril a través del remache. Esto hace que los extremos de los remaches se expandan, uniendo las piezas y generando un sonido de chasquido (razón por la cual también se les llama remaches).

Ejemplo de remaches ciegos

Debe optar por remaches ciegos si desea ensamblar piezas donde no tiene acceso a los extremos traseros (o ciegos) de las juntas (por ejemplo, perillas de puertas, placas de identificación y piezas de carpintería). Estos remaches ofrecen una fácil instalación y eliminan la posibilidad de un par de torsión demasiado bajo o demasiado común en los sujetadores convencionales.

Remaches de accionamiento n.º 5

Los remaches de arrastre son bastante similares a los remaches ciegos:ambos cuentan con un mandril en el centro. Sin embargo, a diferencia de los remaches ciegos, los remaches de arrastre no requieren ninguna herramienta especial para pasar el mandril a través del remache. En cambio, solo necesita un martillo y posiblemente un bloque de respaldo para introducir el mandril en el cuerpo del remache y bloquear las piezas que se ensamblarán.

Ejemplo de remaches de arrastre

Los remaches de impulsión son ideales para cualquier aplicación en la que los orificios no penetren en todo el panel, la lámina de metal o el bloque. Por ejemplo, puede usarlos para sujetar paneles en su lugar o placas de identificación en orificios ciegos.

Remaches al ras #6

Los remaches al ras, también llamados remaches avellanados, se encuentran entre los remaches esenciales utilizados en aplicaciones que requieren una excelente apariencia y acabado superficial después del ensamblaje. Esto se debe a su diseño único, que cuenta con cabezas y agujeros avellanados.

Ejemplo de remaches al ras

Las cabezas avellanadas y los orificios de los remaches al ras le permiten unir dos partes, de modo que la cabeza del remache no sobresalga de la superficie de los metales. Es especialmente útil en la construcción de aeronaves, ya que ayuda a reducir la resistencia aerodinámica, lo que aumenta el rendimiento de la aeronave.

Fabricación de diferentes tipos de remaches:Gensun puede ayudar

Los remaches son sujetadores mecánicos excelentes capaces de unir piezas complejas. Sin embargo, el éxito de los remaches para una aplicación en particular depende principalmente de que usted elija el material y el fabricante de remaches ideales para su producto.

Gensun Precision Machining es un proveedor líder de servicios de torneado CNC. Nuestro equipo de ingenieros, maquinistas y expertos en control de calidad trabaja en conjunto para garantizar que su producto se fabrique correctamente y a tiempo. Si necesita producir remaches mediante torneado CNC, comuníquese con nosotros.

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