Cómo un plan de mantenimiento de mangueras industriales podría ahorrarle miles de dólares a su planta

Cómo un plan de mantenimiento de mangueras industriales podría ahorrarle a su planta miles de dólares

Alice Chin

Una preocupación común entre muchos gerentes e ingenieros de planta es conocer el momento adecuado para reemplazar las mangueras industriales. Esta preocupación viene con una buena razón. Esperar demasiado para reemplazar una manguera que necesita atención puede aumentar en gran medida su riesgo de falla, lo que puede generar problemas de seguridad y tiempo de inactividad no planificado. Por otro lado, reemplazar una manguera demasiado pronto, aunque no es un riesgo para la seguridad, puede ser costoso en términos de tiempo y dinero.

Un plan de mantenimiento preventivo puede ayudar a complementar los procedimientos operativos estándar al proporcionar información sobre cada manguera individual en su planta. Esto significa realizar un seguimiento de la vida útil y el rendimiento de cada manguera, inspeccionarlas con frecuencia, reemplazarlas de manera proactiva e identificar los reemplazos clave para tener en sus instalaciones. Si bien desarrollar un plan de este tipo puede parecer arduo, los beneficios de ahorro de costos hacen que valga la pena la inversión de tiempo inicial.

Cada manguera en su instalación es diferente debido a los parámetros de aplicación que experimenta y, por lo tanto, necesita un intervalo de reemplazo único según su entorno. Se debe tener en cuenta todo, desde la presión hasta las demandas de movimiento y los equipos cercanos.

Considere una aplicación de proceso que usa 50 mangueras idénticas. La mitad de estas mangueras se limpian con vapor y se desgastan después de un año. La otra mitad no se limpia, pero es probable que dure cinco veces más. Poner todas las mangueras en un ciclo de mantenimiento de cinco años es peligroso y puede detener procesos costosos debido a fallas inesperadas en las mangueras. Sin embargo, poner todas las mangueras en un intervalo de reemplazo de un año significaría reemplazar las mangueras con años de vida útil. ¿Cuánto podría ahorrar la planta si aumentara el intervalo de reemplazo del segundo juego de mangueras a cinco años? A un costo de aproximadamente 200 USD por manguera, el ahorro sería de aproximadamente 20 000 USD solo en costos del producto, más el valor de la reducción del mantenimiento y el tiempo de inactividad.

Pasos para crear un plan de mantenimiento preventivo de mangueras industriales

Si bien su proveedor puede proporcionar pautas generales de inspección y reemplazo, sus intervalos de reemplazo reales variarán según el entorno operativo de cada manguera, los materiales de construcción y otros factores. Estos intervalos de reemplazo no se pueden predecir. Solo se pueden determinar a través de la observación y el mantenimiento cuidadoso de registros.

1. Identifique todas sus mangueras

Primero, realice una auditoría completa de la planta que incluya la identificación y el etiquetado de cada manguera. Sea minucioso y específico, e incluya el tipo de manguera, el número de pieza, el fluido del proceso, los índices de presión o temperatura, y el nombre del proveedor y la información de contacto.

En una hoja de cálculo, registre detalles adicionales, incluida la longitud, el tamaño, el material del núcleo y la construcción de cada manguera, las capas de refuerzo, las conexiones finales, el montaje, el tipo de cubierta, las condiciones de funcionamiento, los procedimientos de limpieza y la fecha en que se instaló la manguera y se programó su reemplazo. Este proceso por sí solo puede convertirse en una valiosa adición al sistema operativo de su planta.

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2. Realice un seguimiento del ciclo de vida de cada manguera

Siga un programa de inspecciones regulares de mangueras, examinando cada manguera en el intervalo recomendado por su proveedor. Estas inspecciones son visuales y rara vez requieren tiempo de inactividad del sistema. Principalmente, está buscando signos de desgaste, como raspaduras, cortes, corrosión, torceduras y deterioro general. Estos signos indican que la manguera está lista para ser reemplazada. Anota todas las observaciones en tu hoja de cálculo.

Una vez que una manguera ha llegado al final de su vida útil, es fundamental anotar su intervalo de servicio. Esta información proporciona un período de reemplazo conocido para esa manguera.

Si una manguera falla durante el funcionamiento, documente cada detalle:la ubicación de la falla en la manguera, la gravedad de la rotura y cómo se montó la manguera. Estos detalles lo ayudarán a solucionar la falla con su proveedor de mangueras y determinar cómo evitar que vuelva a ocurrir un incidente.

3. Elimine la tensión de la manguera

Si un sistema está en funcionamiento en el momento de su inspección, identifique cualquier condición conocida que ejerza presión sobre sus mangueras. Busque mangueras que rocen contra el equipo, experimenten pulsos, estén expuestas a fuentes de calor externas o estén configuradas en arreglos que puedan causar una tensión indebida. Estas son situaciones que deben corregirse de inmediato, ya que acortarán la vida útil de su manguera o provocarán fallas. A continuación se encuentran las causas comunes de la tensión de la manguera:

Retorcer una manguera o doblarla en más de un plano

Doblar la manguera más allá de su radio recomendado

Doblarse demasiado cerca de la conexión de la manguera/accesorio

Permitir una longitud de manguera insuficiente, por lo que la manguera se tensa durante los impulsos

No usar codos y adaptadores para aliviar la tensión de la manguera en las conexiones finales horizontales

4. Identifique si se requiere una cubierta protectora

A veces se requiere una cubierta protectora de mangueras. Thermosleeve es bueno para proteger la manguera de las salpicaduras de soldadura y resiste los efectos de la luz ultravioleta, la cubierta contra incendios proporciona aislamiento de las temperaturas extremas del fluido del sistema interno, la protección en espiral es buena para proteger la manguera contra la abrasión, la armadura protege contra las torceduras y la abrasión, y la protección de resorte es proteger la manguera contra torceduras y abrasión. Las cubiertas de las mangueras no modifican los datos técnicos de las mangueras. Sin embargo, al seleccionar la cubierta protectora, debe comprender cuidadosamente la temperatura de operación de cada opción y su propósito principal de funcionalidad. Por ejemplo, el termomanguito es bueno para proteger las mangueras de las salpicaduras de soldadura, pero no está diseñado contra la abrasión.

5. Siga los protocolos de inspección y reemplazo

A medida que aprenda el intervalo de reemplazo de cada manguera, su plan de mantenimiento de mangueras comenzará a tomar forma. Sin embargo, incluso después de determinar el intervalo de reemplazo, debe continuar con las inspecciones periódicas para asegurarse de que un cambio en los parámetros del sistema no ejerza presión sobre la manguera.

6. Analice sus datos

Analice periódicamente sus datos históricos comparándolos con las frecuencias establecidas de inspección y reemplazo de mangueras para determinar si se debe acortar o alargar algún intervalo por razones de seguridad o presupuestarias. Realizar una prueba destructiva en una manguera reemplazada puede mostrar si la manguera se reemplazó demasiado pronto o demasiado tarde.

Además del análisis de datos regular, si una manguera específica se reemplaza con frecuencia, considere usar un diseño alternativo que ofrezca una vida más larga. Al hacerlo, verifique que el análisis de costo-beneficio funcione en el mejor interés de su planta.

7. Esté preparado con repuestos

Si conoce el intervalo de reemplazo de sus mangueras, puede solicitar reemplazos por adelantado. Además, para ciertas categorías de mangueras, es una buena práctica mantener algunos repuestos en inventario en su planta:

• Mangueras para seguridad crítica o aplicaciones de proceso: Es imperativo tener repuestos fácilmente disponibles para corregir las aplicaciones de mangueras que presentan riesgos de seguridad críticos o potencial de tiempo de inactividad severo.
• Mangueras con probabilidad de fallar: Cuando el entorno operativo de una manguera presenta una alta probabilidad de falla prematura, su equipo querrá mangueras adicionales a mano para adaptarse a los reemplazos frecuentes. Por ejemplo, las mangueras que se retuercen, se mueven en dos planos o experimentan vibraciones probablemente fallarán antes que otras. Una mejor práctica puede ser encontrar una manguera más adecuada para la aplicación o ajustar el sistema por completo para eliminar la tensión en la manguera.
• Mangueras para aplicaciones especiales: Mantenga repuestos de cualquier manguera que sea difícil de obtener debido a materiales especiales, longitudes, conexiones finales y otras variables. Por ejemplo, si sabe que una manguera de pedido especial tiene un plazo de entrega de tres semanas, es posible que desee hacer un inventario de dos repuestos por si acaso.

Las inspecciones periódicas y el mantenimiento de registros meticulosos requerirán una inversión de tiempo. Sin embargo, un plan de mantenimiento de mangueras podría significar importantes ahorros de costos y mejoras en la seguridad de su planta. Con un plan implementado, su equipo podrá reemplazar las mangueras con menos frecuencia y siempre tendrá un reemplazo a mano. Estos resultados pueden significar una mayor rentabilidad, mayor seguridad y menos demoras. Una vez que su planta comience a realizar un seguimiento, los números demostrarán el valor de su inversión.

Para obtener ayuda con la capacitación sobre mangueras, la evaluación del inventario o la realización de inspecciones, comuníquese con su Centro de ventas y servicio Swagelok local.