Problemas del proceso de roscado, motivos y soluciones o sugerencias de corrección

Tap es una herramienta para procesar todo tipo de roscas internas medianas y pequeñas. Es de estructura simple y fácil de usar. Puede ser operado manualmente o en máquinas herramienta. Luego, en el proceso de toque de hilo , qué problemas pueden ocurrir, cómo encontrar las razones y soluciones?

Problemas del proceso de roscado, motivos y soluciones o consejos de corrección

Rotura de diente de grifo

– Motivos:el ángulo frontal del grifo es demasiado grande; el grosor de corte de cada diente del grifo es demasiado grande y la dureza de enfriamiento del grifo es demasiado alta. Debido a que ha estado en uso durante tanto tiempo, el grifo tiene un desgaste considerable.

– Soluciones:reducir adecuadamente el ángulo frontal del grifo; extienda la longitud del cono de corte adecuadamente; reduzca la dureza adecuadamente y reemplace el grifo lo antes posible.

El grifo está roto

– Motivos:El diámetro del orificio inferior de la rosca es demasiado pequeño, lo que contribuye al bloqueo de la viruta, que se produce por una extracción de viruta ineficaz; Cuando la rosca no se puede roscar porque la profundidad de perforación es insuficiente, la velocidad de corte es demasiado alta o la velocidad de roscado es demasiado rápida; Los tamaños de los orificios inferiores de la rosca no son los mismos que los de los machos de roscar que se utilizan para roscar. Los parámetros para el esmerilado del grifo se seleccionaron incorrectamente, lo que da como resultado que el elemento mecanizado tenga un nivel de dureza inconsistente, el grifo se ha utilizado durante un período prolongado de tiempo, lo que ha resultado en un desgaste severo.

– Soluciones:Seleccionar correctamente el diámetro del agujero inferior roscado; Afile la inclinación del borde de corte o seleccione el grifo de ranura en espiral; La profundidad de la perforación del fondo deberá cumplir con el estándar especificado; Reduzca la velocidad de corte adecuadamente y seleccione según el estándar; Al roscar, calibre el orificio del grifo y el fondo para asegurarse de que su coaxialidad cumpla con los requisitos y seleccione el mandril de roscado flotante; Aumente el ángulo frontal del grifo y acorte la longitud del grifo de corte; Asegúrese de que la dureza de la pieza de trabajo cumpla con los requisitos y seleccione el mandril de seguridad; Si el grifo está desgastado, debe reemplazarse a tiempo.

El grifo se desgasta demasiado rápido

– Motivos:la velocidad de corte es demasiado alta al roscar con macho; Selección incorrecta de los parámetros de rectificado de machos; Selección incorrecta del fluido de corte y fluido de corte insuficiente; La dureza del material de la pieza de trabajo es demasiado alta; Cuando se afila el grifo, se producen quemaduras.

– Soluciones:reducir adecuadamente la velocidad de corte; Reduzca el ángulo frontal del grifo y alargue la longitud del cono de corte; Elija un fluido de corte con buena lubricidad; Llevar a cabo un tratamiento térmico adecuado en las piezas maquinadas; Afilar el grifo correctamente.

Diámetro de paso excesivo de la rosca

– Motivos:el grado de precisión del diámetro de paso del macho está mal seleccionado; Selección de corte irrazonable; La velocidad de corte del roscado es demasiado alta; La coaxialidad entre el macho de roscar y el orificio inferior roscado de la pieza de trabajo es deficiente; La selección de parámetros de rectificado de machos no es adecuada; Se producen rebabas en el grifo de afilado y la longitud de corte del grifo es demasiado corta.

– Soluciones:elegir el diámetro de paso del grifo con un grado de precisión razonable; Seleccione el fluido de corte apropiado y reduzca la velocidad de corte de manera adecuada; Al roscar la rosca, se corregirá la coaxialidad de la rosca y el orificio inferior de la rosca, y se utilizará el mandril flotante; Reduzca adecuadamente el ángulo frontal y el ángulo posterior del cono de corte; Elimine las rebabas generadas al moler el macho y aumente adecuadamente la longitud del cono de corte.

El diámetro de paso de rosca es demasiado pequeño

– Motivos:el grado de precisión del diámetro de paso del macho está mal seleccionado; La selección de los parámetros de molienda del grifo no es razonable y el grifo está desgastado; La selección del fluido de corte es inapropiada.

– Soluciones:seleccione el diámetro de paso del grifo con el grado de precisión adecuado; Aumente adecuadamente el ángulo frontal y el ángulo del cono de corte del grifo; Reemplace el grifo excesivamente desgastado; Elija fluido de corte con buena lubricidad.

La rugosidad de la superficie del hilo es demasiado alta

– Motivos:los parámetros de molienda del grifo no son adecuados; la dureza del material de la pieza de trabajo es demasiado baja; mala calidad de molienda del grifo; elección irrazonable de fluido de corte, la velocidad de corte es demasiado alta al roscar; el grifo lleva demasiado tiempo desgastado.

– Soluciones:aumentar adecuadamente el ángulo frontal del macho mientras se disminuye el ángulo del cono de corte; Utilice un tratamiento térmico, aumente adecuadamente la dureza de la pieza de trabajo, asegúrese de que la superficie de corte del macho tenga un valor bajo de rugosidad superficial y elija un fluido de corte con una excelente lubricación; ajuste la velocidad de corte en consecuencia y reemplace el macho desgastado.