Dominio del mandrinado CNC: supere desafíos, consejos y técnicas para taladrado de precisión

Las operaciones de mandrinado no solo se completan en tornos CNC sino también con fresadoras. Podemos mandrinar agujeros de varios tamaños con la herramienta de mandrinado para torneado y crear diámetros altamente precisos. Hoy discutimos dificultades, desafíos, consejos y métodos del proceso de mandrinado.

¿Qué es el proceso de mandrinado?

El mandrinado es tecnología de mecanizado para procesar agujeros ya existentes en pieza (forjados, fundidos o taladrados); puede agrandar el agujero, aumentar su diámetro, mejorar precisión dimensional, reducir rugosidad superficial y corregir desviación del eje del agujero original. La precisión es alta: precisión de mandrinado de precisión alcanza IT8~IT7 y diámetro controlado dentro de 0,01 mm; rugosidad superficial general entre Ra 1,6 ~ 0,8 µm.

Dificultades para realizar mandrinado – Errores, desafíos y problemas

Problemas comunes en servicios de mecanizado CNC como torneado, fresado, mandrinado; observe y resuelva a tiempo para obtener producto de alta calidad.

1. Desgaste de herramienta: en mandrinado CNC, el corte continuo causa desgaste y daño de herramienta, reduciendo precisión dimensional y aumentando rugosidad. Además, calibración anómala de unidad de avance fino causa error de ajuste y desviación de diámetro, incluso fallo de calidad.
2. Error de mecanizado: presentado en alteración de dimensión, forma, posición y calidad superficial. Causas: relación longitud-diámetro de barra excesiva o voladizo largo; material de plaqueta no apto para pieza; parámetros de mandrinado inadecuados; reparto de excedente irrazonable; desfase de posición inicial del agujero causa cambio periódico de excedente; material de pieza con alta rigidez o baja plasticidad.
3. Calidad superficial: superficie muestra escamas de pescado o líneas de corte como hilos.
4. Error de ajuste: operación inadecuada al ajustar reparto de excedente de avance causa baja precisión.
5. Error de medición: uso inadecuado de instrumentos y métodos erróneos son riesgos de calidad comunes.

Consejos y métodos de mecanizado por mandrinado

1. Herramienta de mandrinado: tras montar la barra, observe si el plano superior del filo principal está en mismo plano horizontal que la dirección de avance de la cabeza, para asegurar filos en ángulo normal de corte.
2. Mandrinado de prueba: reserve excedente de 0,3-0,5 mm; al agrandar, ajuste excedente de desbaste ≤0,5 mm, para que posterior acabado cumpla requisitos.
3. Consejos y precauciones:
   • Verifique sujeción, posicionamiento y apriete estables y fiables antes de mecanizar.
   • Compruebe si precisión de reposicionamiento repetido del husillo y equilibrio dinámico cumplen requisitos de fabricación CNC.
   • Mida diámetro del agujero inicial con calibre y calcule excedente reservado.
   • Durante mandrinado de prueba, controle valor de voladizo de gravedad dinámica de la barra y modifique parámetros de corte razonablemente para reducir impacto de vibración centrífuga.
   • Según desbaste, semiacabado y acabado, reparta excedente razonablemente; recomendado: desbaste 0,5 mm, semiacabado y acabado 0,15 mm.
   • Añada pasos de acabado fino para materiales difíciles y mandrinado de alta precisión; excedente no inferior a 0,05 mm.
   • En puesta a punto de barra, evite impacto entre parte trabajante (filo y base) y bloque, para evitar daño o afectar precisión por cambio de valor de ajuste por guía.
   • Mantenga proceso fresco, aumente lubricación para reducir fuerza de corte cuando sea necesario.
   • Evacue viruta apropiadamente y evite que se enganche en segundo corte.
   • Controle desgaste de herramienta frecuentemente y reemplace cortador dañado al instante; asegure calidad y precisión, mida agujero cuidadosamente.