¿Cómo optimizar las operaciones de mantenimiento?

Hasta hace poco tiempo, el mantenimiento industrial se percibía únicamente como una obligación, una carga para las empresas y exclusivamente una fuente de gasto. Las operaciones de mantenimiento tienen un coste, pero cuando se organizan y gestionan de forma inteligente, también contribuyen a la creación de valor. Mejorarlos, por tanto, permite a la empresa ser más eficiente y estar mejor equipada para competir. La optimización del mantenimiento se logra a través de:

• La implementación de una estrategia adaptada a las especificidades de la empresa
• Mejorar los procedimientos y canales de intercambio entre las partes interesadas:gerentes, operadores, técnicos de mantenimiento, etc.

Adoptar estrategias adecuadas

Ya no esperamos a que ocurran incidentes para actuar. Mantenimiento preventivo ya forma parte de los métodos en uso en las empresas desde hace algún tiempo.

Para preservar las capacidades operativas de las máquinas y su valor, se da prioridad a las intervenciones programadas según criterios bien definidos (número de horas de funcionamiento, número de revoluciones, número de piezas producidas, etc.), reduciendo “la probabilidad de falla o deterioro en el funcionamiento de un activo” (AFNOR). Las operaciones de mantenimiento periódicas y proactivas reducen el riesgo de averías y sus consecuencias, especialmente en términos económicos, parando parte de la producción por la avería de un equipo. Esto obviamente representa un costo significativo para la empresa.

Entre los métodos de mantenimiento apreciados en la industria, también se encuentra el TPM (mantenimiento productivo total) o mantenimiento productivo total ). Esta es, de hecho, una evolución japonesa de los procedimientos de mantenimiento que comenzó en los Estados Unidos en el sector automotriz.

Ella está apostando a:

• La eficiencia de las operaciones de mantenimiento :dedicarles el tiempo, los recursos y la organización necesarios)
• Continuidad de la producción :no debe ser penalizado con intervenciones
• El enfoque completo :teniendo en cuenta todos los aspectos del mantenimiento e involucrando a todas las partes interesadas, incluidos los operadores.

La anticipación y la cooperación son, por lo tanto, las dos características principales del TPM, cuyo objetivo es optimizar la eficiencia de los medios de producción.

Mejorar la comunicación entre las partes interesadas

La comunicación es vital en cualquier organización. En el campo del mantenimiento industrial, es fundamental. si es fluido, permite un ahorro considerable de tiempo y dinero tanto en operaciones curativas como preventivas.

De hecho, sólo se pierden preciosos minutos, incluso horas, de producción cuando, en caso de falla observada en una máquina, la información debe circular entre el operador, su jefe directo (el jefe de taller) y el departamento de mantenimiento, que luego debe encontrar un técnico que debe prepararse y proceder a la reparación o sustitución de piezas. Este tipo de organización obsoleta es, además de lenta y costosa, fuente de desinterés y desmotivación para el técnico de mantenimiento. Por lo tanto, se debe facilitar la recopilación de información , lo que también implica el uso de medios confiables, de fácil acceso y constantemente actualizados; la digitalización de documentos, incluidas las hojas de mantenimiento y los informes, es parte de esta lógica de mejorar la comunicación y los intercambios entre las partes interesadas de la empresa.

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