¿Cuál es el costo de la no calidad en un sitio de producción?

¿Podemos garantizar una producción que satisfaga las expectativas del cliente sin dejar de ser competitivos y mejorando los niveles de beneficios? Esta es la ecuación multivariante que surge en una industria donde el rendimiento es garantía de supervivencia, con una competencia más intensa que nunca.

El coste de la falta de calidad es un aspecto que no podemos permitirnos ignorar, sobre todo porque finalmente podemos considerarlo como una oportunidad, una fuente de ganancia. El incumplimiento de los objetivos de calidad tiene un impacto en la salud de la empresa en varios niveles, entre ellos:

• Rendimiento
• Finanzas

¿Qué es la noción de no calidad?

El término no calidad se utiliza para describir la situación en la que no ha sido posible desarrollar, en el primer intento, un producto con características que satisfagan las expectativas del cliente.

Basta que se encuentre una sola anomalía en la pieza fabricada para que hablemos de no calidad. Es por tanto la diferencia entre el objetivo de calidad previamente establecido y el nivel de calidad final.

Y cuando lo hace, afecta a la organización de forma más o menos severa, de ahí la necesidad de identificar rápidamente la causa e implementar las acciones correctivas y la gestión preventiva adecuadas.

El costo de la falta de calidad es bastante difícil de evaluar, pero este trabajo es esencial para que la empresa pueda mantener su desempeño general. .

El coste de la falta de calidad desde el punto de vista del rendimiento

La no calidad penaliza la fluidez de las operaciones, por lo tanto la productividad y competitividad de la empresa. Lo hace teniendo un impacto que puede ser material o inmaterial.

El aspecto material del coste de la no calidad está representado por los retoques a realizar cuando se detecta una anomalía, las reposiciones a aportar o los rechazos. Estas son manipulaciones que consumen tiempo, recursos, energía y personal, cuando todos estos elementos deberían estar ocupados produciendo nuevas piezas. La disminución de la productividad y la producción debido a la falta de calidad no puede tomarse a la ligera, por intensa que sea.

El impacto intangible del incumplimiento de los objetivos de calidad se relaciona con la percepción que el cliente tiene de la empresa y del producto que ofrece. En otras palabras, es la imagen de la organización la que se daña cuando el usuario está en posesión de una parte de calidad insuficiente. Y cuando la satisfacción del cliente no está garantizada, inevitablemente se siente más adelante en las ventas.

Las repercusiones financieras de la falta de calidad

El costo de la no calidad para la empresa también es financiero. Los efectos son directos con penalizaciones por retraso a asumir, pérdida de márgenes a cobrar y operaciones excepcionales a realizar (retirada de productos que se consideren de calidad inferior a la esperada, transporte de productos de sustitución, etc.). Cada uno de estos fallos genera costes adicionales.

En octubre de 2017, AFNOR realizó una encuesta sobre el costo de la no calidad en la industria.

La organización ha demostrado así que es posible evaluarlo y cuantificarlo, dando cifras elocuentes. Así, para dos tercios de las empresas que informan que miden costes de no calidad, las pérdidas relacionadas con estos últimos son del orden del 5% de la facturación. Son el doble en el 15 % de las empresas, lo que está lejos de ser despreciable.

Por lo tanto, es razonable suponer que remediar la falta de calidad teóricamente permite recuperar del 5 al 10 % del volumen de negocios. Esto requiere una estrategia de control de calidad que implique en primer lugar la promoción de buenas prácticas en términos de indicadores. Entonces surge la pregunta de en qué tipo de indicador de desempeño industrial enfocarse, y luego implementar un ejercicio de monitoreo de los indicadores de calidad seleccionados.

En la encuesta mencionada anteriormente, AFNOR recomienda no solo limitarse a indicadores cuantitativos sino también confiar en datos cualitativos. También recomienda un enfoque de gestión que involucre a todas las partes interesadas e intensifique la comunicación entre el personal. En conclusión, existe un consenso cada vez mayor de que el costo de la falta de calidad es un factor importante y que existen soluciones.

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