Cómo calcular los gastos generales de fabricación mediante el seguimiento del mantenimiento en el equipo

Gastos generales de fabricación , también conocido como gastos generales de fábrica , carga de fábrica y costo de soporte de fabricación es una categoría de costos importante que tiende a pasarse por alto, especialmente en los casos de operaciones nuevas o con exceso de trabajo. Los gastos generales de fabricación se refieren a los costos más obvios, como la cantidad de efectivo que se necesita para mantener encendidas las luces de la fábrica, pero también incluye más gastos "bajo el radar", como la depreciación y el mantenimiento del equipo.

Con demasiada frecuencia, las operaciones permiten que estos últimos puntos se descuiden, pero hacerlo puede terminar costándoles tiempo y dinero. Para proteger su fábrica de fallas en los equipos debido a una planificación de mantenimiento deficiente o inexistente, lo mejor es aprovechar las herramientas de seguimiento de activos de última generación, como las etiquetas de activos de CMMS. Cuando se combina con un software de mantenimiento confiable, una solución efectiva de seguimiento de activos lo ayuda a mantenerse al tanto de sus programas de mantenimiento e incluso puede alertarlo sobre posibles problemas antes de que se conviertan en problemas graves. Sin mencionar que tener una mejor comprensión de sus costos generales de fabricación le permite implementar estrategias de reducción de costos donde sea necesario para mejorar el resultado final.

Aquí hay un desglose de cómo calcular los gastos generales de fabricación mediante el seguimiento del mantenimiento del equipo:

1. Hacer un seguimiento de las actividades de mantenimiento de todos los equipos de fabricación
2. Utilice los datos de seguimiento de mantenimiento para determinar los reemplazos frente a las reparaciones
3. Analizar datos para medir y predecir futuros costos generales de fabricación

Echemos un vistazo más de cerca a cada uno de estos pasos y cómo aprovechar el seguimiento del mantenimiento del equipo para medir mejor sus costos generales de fabricación.

Paso uno:seguimiento de las actividades de mantenimiento de todos los equipos de fabricación

No deje que la idea del seguimiento de mantenimiento automatizado lo asuste. Lo creas o no, probablemente sea algo que ya estés haciendo de una forma u otra.

¿Hace un seguimiento de la ubicación de sus activos con la ayuda de códigos de barras, etiquetas de activos y un escáner de código de barras? Si es así, entonces casi todo el trabajo ya está hecho. Conectar estas soluciones a su sistema de administración de mantenimiento computarizado (CMMS) pone una gran cantidad de datos al alcance de su mano y permite un análisis sofisticado, alertas procesables y más.

Una vez configurado, su CMMS debe alertarlo sobre el mantenimiento programado, haciendo ping a las divisiones específicas que necesitan saber primero. Las etiquetas de activos se utilizan para ayudarlo a controlar el movimiento, las fechas de instalación y los niveles de uso, lo que también puede ayudar a determinar si una pieza del equipo requiere mantenimiento antes que otra, incluso si las dos piezas son idénticas.

Para comenzar, invierta en etiquetas de activos y códigos de barras que sean lo suficientemente duraderos para soportar las condiciones de su instalación de fabricación específica. (Camcode tiene una amplia gama entre la que puede elegir para adaptarse a las necesidades únicas de cualquier aplicación). Una vez que haya etiquetado su equipo, invierta en un CMMS que sea lo suficientemente flexible para satisfacer las necesidades específicas de mantenimiento y seguimiento de activos de su operación.

Después de configurar este sistema, tendrá acceso a una multitud de herramientas que lo ayudarán a mantener su equipo funcionando a niveles óptimos y extender la vida útil de sus valiosos activos de equipo. En esto se incluyen alertas de mantenimiento programado, que pueden ayudarlo a calcular datos de costos más precisos más adelante, como costos de depreciación, mantenimiento y reparación, y otros datos, como el costo del tiempo de inactividad del equipo.

Paso dos:Use los datos de seguimiento de mantenimiento para determinar los reemplazos frente a las reparaciones

Ahora que tiene los datos necesarios de forma segura en su CMMS, puede usarlos para informar la toma de decisiones. Cuando el equipo se descompone, algunas reparaciones pueden ser costosas y, según la vida útil esperada del activo, puede tener más sentido financiero reemplazar el equipo en lugar de repararlo. Y eso es precisamente lo que los datos de su CMMS pueden ayudarlo a determinar.

Por ejemplo, si una pieza de equipo tiene una vida útil garantizada de, digamos, cinco años con un uso normal, puede analizar los datos de uso para ver si sería menos costoso reemplazar la pieza si requiriera ciertas reparaciones. Quizás el equipo se usó mucho más de lo normal, un factor que reduce la vida útil promedio a unos tres años y medio. En este caso, puede ser más económico reemplazarlo por completo a los cuatro años, en lugar de invertir una gran cantidad de dinero en reparaciones o piezas de repuesto que no darán resultado a largo plazo.

Alternativamente, si los datos muestran que el equipo no se ha utilizado con tanta frecuencia como se considera "normal", puede modificar sus alertas y procedimientos de mantenimiento/reparación/reemplazo en función de estos datos. De cualquier manera, está utilizando su sistema de código de barras-CMMS para garantizar que está manteniendo sus activos de la manera más eficiente y rentable posible.

Paso tres:Analice los datos para medir y predecir los futuros costos generales de fabricación

Según las opciones de personalización de su CMMS, es posible que pueda predecir los costos generales de fabricación futuros en función de los datos generados a través de su programa de seguimiento de activos. Ya sea que tenga acceso a una vista personalizada o funciones de generación de informes personalizados, podrá podrá tener una idea mucho mejor de sus costos generales de fabricación que antes de implementar su programa de seguimiento de activos y CMMS. Algunas operaciones pueden decidir calcular estos costos trimestralmente, durante auditorías/conteos mensuales, o de acuerdo con sus propios programas de compras.

Los costos generales de fabricación incluyen los costos de mantenimiento de su equipo, así como la mano de obra para completar las reparaciones, las piezas de repuesto necesarias y el costo de reemplazar el equipo cuando las reparaciones no son factibles. Otros costos incluidos en los gastos generales de fabricación incluyen:

• Depreciación de equipos
• Impuestos sobre la propiedad de la instalación
• Alquiler de las instalaciones
• Los salarios de la gerencia, el personal de mantenimiento, el personal de control de calidad, el personal de administración de materiales y el personal de limpieza
• Impuestos sobre la nómina para el personal anterior
• Suministros auxiliares que no están directamente involucrados en la producción, como formularios de mantenimiento
• Costos de servicios públicos (cualquier cosa que mantenga encendidas las luces de la instalación)

En general, encontrará todos los datos que necesita en su CMMS y software de contabilidad. Calcular sus costos generales de fabricación históricos puede ser tan simple como generar un informe personalizado para el año fiscal que está evaluando, especialmente si su CMMS está integrado con su aplicación de software de contabilidad. Utilice los datos de varios años para formular sus costos indirectos de fabricación promedio. Esta cifra se puede utilizar como punto de referencia para la previsión. Si desea predecir sus costos generales de fabricación para el próximo año, puede analizar los datos o generar informes personalizados que incluyan la siguiente información:

• El programa de mantenimiento predictivo para cada activo
• El costo de las piezas de repuesto necesarias para el mantenimiento predictivo (así como los costos de mano de obra)
• El costo de reemplazar activos que se acercan al final de su vida útil prevista
• Costos anticipados de salarios e impuestos sobre la nómina para mantenimiento, control de calidad y otro personal según la información salarial actual
• Costos de servicios públicos actuales, teniendo en cuenta cualquier aumento de tarifas esperado
• Costos actuales de alquiler de instalaciones o impuestos sobre la propiedad, así como intereses sobre préstamos de capital

Independientemente de su método, los datos le dirán con qué frecuencia utiliza el equipo, para qué lo utiliza, con qué frecuencia lo mantiene, con qué frecuencia lo reemplaza, etc. Puede tomar estos números y mostrarlos a sus presupuestos proyectados a fin de predecir mejor los gastos generales de fabricación de los equipos que mantienen su fábrica en funcionamiento.