5 mejores prácticas para la gestión de inventario que se aplican a todas las empresas

La gestión de inventario no es algo en lo que a muchos profesionales les guste pensar, incluso aquellos que trabajan en el campo. Esa es una de las principales razones por las que es útil implementar las mejores prácticas que han demostrado optimizar los procesos de gestión de inventario. Hacer que un proceso que de otro modo sería engorroso, lento y frustrante sea más simple y eficiente le ahorrará muchos dolores de cabeza, mantendrá a su fuerza de trabajo concentrada en sus tareas y los procesos de negocios fluirán, e incluso mejorará los resultados de la empresa.
La gestión de inventario no es algo que se limita a los almacenes. Incluso las empresas de fabricación se benefician de una buena gestión de inventario para equipos de mantenimiento, reparación y operaciones. Estas son algunas de las mejores prácticas para la gestión de inventario que se aplican a todas las empresas.
La categorización adecuada de activos sienta las bases
El primer paso para una gestión eficaz del inventario es categorizar correctamente los activos de su empresa. Definir activos móviles versus fijos es una categorización amplia, pero también debe categorizar los activos según un sistema que tenga sentido para su empresa, ya sea que eso signifique clasificar los activos por caso de uso, por departamento, valor o alguna otra métrica. Almacenar toda esta información en una base de datos de activos central es la clave para mantener un control preciso sobre su inventario, encontrar rápidamente la información necesaria y analizar los datos recopilados para optimizar aún más sus procesos de inventario.
Automatizar, automatizar, Automatizar
La gestión de inventario se convierte en un enorme (e innecesario) dolor de cabeza sin la automatización. Los sistemas de seguimiento de activos agilizan por completo los procesos de gestión de inventario, simplifican la documentación y mantienen la precisión más allá de lo que se puede lograr a través de los procesos de control de inventario manual. Sin mencionar que es un gran ahorro de tiempo. Las empresas que utilizan procesos de seguimiento de activos de identificación automática y captura de datos (AIDC) pueden reducir la frecuencia de los recuentos manuales de inventario y ahorrar una cantidad considerable de horas de mano de obra. Los lectores de códigos de barras portátiles son una excelente herramienta para automatizar por completo la recopilación de datos para el control de inventario, lo que permite al personal escanear rápidamente suministros, piezas y equipos para mantener la precisión en su base de datos central.
Simplifique los procesos de reordenación
Otra ventaja de usar etiquetas de activos y AIDC para rastrear el inventario es la capacidad de simplificar los procesos de reordenación. Hay una variedad de etiquetas de activos disponibles para diferentes aplicaciones, incluidas las etiquetas de activos de dos partes, que ofrecen números de identificación duplicados para un mantenimiento de registros preciso y una reordenación simple. Los pedidos también se pueden simplificar cuando la información del proveedor se almacena en una aplicación de software de gestión de activos o inventario. En cualquier caso, aproveche la tecnología disponible y ahorre tiempo a su personal simplificando el pedido de suministros y equipos necesarios para que los procesos comerciales fluyan sin problemas.
Reduzca los tiempos del ciclo de reparación
El objetivo de cualquier organización es producir productos o servicios al menor costo posible en el menor tiempo posible. Es fácil desviarse del camino para lograr este objetivo cuando el equipo esencial se descompone y no está preparado con las piezas necesarias para que vuelva a funcionar. Los retrasos de los proveedores de piezas solo complican aún más el problema, y ​​las piezas atrasadas pueden significar un desastre. A través de la gestión de activos y el control de inventario, puede pronosticar la vida útil típica de las piezas y los equipos, lo que le permite estar preparado para el mantenimiento y las reparaciones antes de que ocurran. El resultado es un tiempo de inactividad minimizado y un flujo de trabajo continuo.
Mantenga niveles mínimos de existencias
Si bien puede parecer contradictorio con la mejor práctica de reducir los tiempos del ciclo de reparación discutida anteriormente, tampoco es eficiente mantener demasiado inventario. El exceso de inventario se suma a los gastos generales y crea una escasez de espacio de almacenamiento, que podría utilizarse para una necesidad más inmediata. Sin embargo, con el seguimiento de activos, la previsión es más precisa y sus datos demostrarán qué suministros, piezas y equipos debe priorizar y con precisión cuánto stock debe tener disponible. El seguimiento de activos también permite a las organizaciones optimizar los diseños de las instalaciones para almacenar los suministros que se usan con más frecuencia en áreas convenientes, con equipos, repuestos y suministros que se usan con poca frecuencia almacenados en áreas de más difícil acceso.
La administración de inventario es un proceso comercial crítico, pero no tiene que consumir mucho tiempo o recursos. Al implementar sistemas sólidos de seguimiento de activos con identificación automática y captura de datos, el control de inventario puede convertirse en un proceso simplificado y directo que realmente mejora la eficiencia comercial en toda la empresa. Estas mejores prácticas lo ayudarán a obtener un control total sobre el inventario y obtener los máximos beneficios.