Mantenimiento centrado en la confiabilidad:5 fundamentos clave de RCM eficaz

El mantenimiento centrado en la confiabilidad (RCM) es un enfoque de mantenimiento avanzado que se utiliza para evitar fallas importantes en equipos esenciales y muy utilizados. Varias industrias, como la del petróleo y el gas, hacen uso de los principios de RCM para mantener sus amplias infraestructuras funcionando sin problemas. Administrar la confiabilidad de los equipos de las instalaciones no es un concepto nuevo, pero hay varias herramientas modernas disponibles para respaldar estos esfuerzos.

Un subconjunto del mantenimiento centrado en la confiabilidad es la gestión basada en condiciones (CBM), que utiliza criterios operativos definidos para cada herramienta como punto de referencia para el rendimiento. En esta publicación, exploraremos cinco fundamentos clave para ejecutar un programa RCM efectivo. Estas recomendaciones se pueden utilizar durante las fases de planificación, ejecución y mejora para agilizar su enfoque de la gestión del mantenimiento.

¿Qué es el mantenimiento centrado en la confiabilidad?

El mantenimiento centrado en la confiabilidad es una práctica que prioriza el trabajo en función de la probabilidad de falla del equipo. El objetivo de un programa RCM es proteger los activos que podrían causar una interrupción grave en caso de falla o interrupción. Este enfoque ayuda a la gerencia a priorizar el trabajo de mantenimiento en consecuencia y hacer un uso eficiente de los recursos. Los cuatro elementos clave de un programa RCM son:

• Identificación de puntos de falla para cada activo
• Enfocándose en mantener la función de los activos
• Clasificación de activos según los modos de falla
• Crear una estrategia de mantenimiento para cada activo individual

Un programa RCM es un enfoque muy enfocado que se usa con mayor frecuencia para activos importantes y de alto valor. Es posible que la TI no sea tan útil para los subsistemas y los activos de menor prioridad debido a la naturaleza intensiva del análisis y seguimiento de fallas. El mantenimiento centrado en la confiabilidad es una excelente opción para usar con otros enfoques, como el mantenimiento preventivo y el mantenimiento predictivo, como parte de un programa de mantenimiento de toda la empresa.

1. Definir condiciones de contorno para sistemas relacionados

Una pieza de equipo rara vez existe en un vacío completo. Al revisar los sistemas de sus instalaciones, siempre vale la pena considerar tanto la función del equipo como las entradas y salidas conectadas. Esto puede incluir líneas de suministro de instalaciones para electricidad, aire, agua u otros materiales. Hacer este ejercicio lo ayudará a decidir cómo asignar cada equipo de la instalación a un sistema relacionado. Una vez que se definen los sistemas, es posible analizar completamente cada uno utilizando los principios de RCM.

2. No se concentre demasiado en las fallas relacionadas con la edad

Puede ser sorprendente, pero la causa de la falla de los sistemas de equipos es aleatoria en muchos casos y no es causada por el declive relacionado con la edad. Por ejemplo, los datos de la industria de las aerolíneas han demostrado que entre el 70 y el 90 % de los modos de falla no están relacionados con la edad. Esto es importante cuando se planifican actividades de RCM porque estas herramientas pueden beneficiarse del monitoreo basado en condiciones. El monitoreo en tiempo real indicará un punto de falla de inmediato y no sesga el potencial de un desglose basado en la antigüedad de un activo.

3. Identificar posibles fallas funcionales

Una de las mejores formas de proteger el rendimiento de los activos es determinar los posibles puntos de falla. Un análisis de modo y efectos de falla (FMEA) es un ejemplo de una herramienta que se puede usar para definir varios modos de falla que luego se pueden mitigar. Al revisar estos puntos de falla, también es útil definir rangos operativos para parámetros importantes. Un rango operativo le dará una medida tangible que define una falla potencial cuando los valores se mueven fuera de ese rango.

4. Elija soluciones de mantenimiento basadas en modos de falla

Dado que un enfoque RCM priorizará los modos de falla para cada sistema de equipo, también se puede usar para seleccionar soluciones de mantenimiento adecuadas. En algunos casos, se puede usar un monitor en línea como una solución basada en las condiciones, o se puede seguir un programa de mantenimiento preventivo para reemplazar los consumibles comunes y mantenerse al día con las tareas de mantenimiento de rutina para mantener el equipo en óptimas condiciones de funcionamiento. Un Sistema de Gestión de Mantenimiento Computarizado (CMMS) es un excelente recurso para planificar y organizar este trabajo. Junto con las etiquetas de activos de administración de instalaciones para agilizar la documentación y monitorear el uso y las condiciones del equipo, estas herramientas respaldan un programa RCM efectivo.

5. Adopte un marco de proyecto de RCM comprobado

Cualquier programa de mantenimiento se beneficiará de una mejor organización. Dada la complejidad de muchos sistemas de instalaciones, el uso de un CMMS combinado con un marco probado puede ayudar a superar varios problemas comunes. Un marco de proyecto RMC se puede describir en 4 pasos comunes.

1. Elija un plan basado en los resultados deseados
2. Analizar datos de equipos
3. Implementar mejoras de mantenimiento
4. Mida los beneficios reales y realice los cambios necesarios

Este proceso se entiende mejor como un bucle que puede repetirse periódicamente para mejorar las decisiones de mantenimiento en función de los últimos datos disponibles.

El mantenimiento centrado en la confiabilidad es un enfoque excelente para las empresas que administran activos críticos de alto valor con requisitos de rendimiento exigentes. Al aprender sobre los principios de RCM, es útil consultar varios recursos para crear un plan integral que funcione mejor para su organización, equipo y equipo. Esperamos que los fundamentos de esta publicación lo ayuden a optimizar sus prácticas de administración de mantenimiento.