5 Elementos Clave para una Estrategia Robusta de Fiabilidad de Bombas

El mantenimiento no planificado representa aproximadamente el 60% de los presupuestos de los departamentos de mantenimiento. No es de extrañar que los gerentes de mantenimiento busquen formas de aumentar la fiabilidad de las bombas. Los gerentes enfrentan dos desafíos al diseñar una estrategia de fiabilidad: el tiempo para sentarse y escribir el plan, y la oposición al solicitar fondos para ejecutarlo. Así, los equipos de mantenimiento quedan atrapados en el ciclo de mantenimiento reactivo. Es un ciclo difícil de romper, pero se puede hacer.

En los más de 80 años de Crane en el negocio, hemos reparado miles de bombas en cientos de empresas en Wisconsin. Hemos visto programas de fiabilidad que funcionan y hemos ayudado a aquellos cuyos programas fallaron. Hemos descifrado el código de la fiabilidad de bombas y lo hemos desglosado en 5 pasos.

1. Evaluar la Situación Actual

Para llegar al destino, necesitamos entender dónde hemos estado y dónde estamos hoy. Establecer métricas base ayuda a determinar dónde hacer mejoras. Al seleccionar métricas para medir, mantente enfocado en aquellas que impactarán la fiabilidad.

Una vez que tengas una lista de opciones, compáralas con esta lista para descartar métricas que no se ajusten a tu estrategia. Selecciona un grupo de métricas que:

• Sean importantes
• Tengan potencial de mejora
• TÚ o TU EQUIPO tengáis la capacidad y autoridad para afectar el resultado

Algunos ejemplos:

• Disponibilidad de la máquina
• Incidentes no planificados
• Total de horas dedicadas a incidentes no planificados

2. Determinar Objetivos

Las métricas no sirven de nada sin objetivos contra los que medirlas. Establece un objetivo para este año, pero también uno a 5 años. ¡Comparte este plan con el equipo! Las métricas y objetivos no deben vivir en un cuaderno o una hoja de cálculo en un ordenador. Compártelos con quienes más importan, el equipo. Cuando la visión de mejora se comparte, harán lo necesario para alcanzar los objetivos. Incluso pueden aportar ideas para mejorar la estrategia. Publica los objetivos en un lugar visible para todo el equipo, hazlos parte de las reuniones semanales.

Los mejores objetivos siguen las reglas SMART. Asegúrate de que sean Específicos, Medibles, Alcanzables, Relevantes y con Tiempo definido.

3. Realizar una Auditoría de Bombas

¿Existe documentación para toda la población de bombas? ¿Tienes números de serie, registros de mantenimiento precisos y manuales de O&M? Si no, tómate un tiempo para recorrer la planta con un miembro del equipo (¡o delega!) para obtener esta información de cada bomba.

Puedes descargar una copia de la Plantilla de Auditoría de Bombas de Crane aquí.

Nuestra plantilla incluye una columna para criticidad. No todas las bombas son igual de importantes, así que no todas recibirán el mismo plan de fiabilidad. No tendría sentido gastar tiempo y dinero en análisis de vibración para una bomba en una aplicación no esencial. Categoriza tus bombas en una de estas 4 categorías:

• Críticas: Si esta bomba falla:
  • Es CATASTRÓFICO para tu instalación o proceso.
  • Los efectos podrían ser peligrosos, incluso mortales.
  • Podría resultar una violación de regulaciones gubernamentales.
  • No hay respaldo.
• Esenciales: Si esta bomba falla:
  • La producción puede detenerse en esta línea.
  • Las piezas para esta bomba pueden no estar disponibles o tener un plazo de entrega largo.
• No Esenciales:
  • Existe una bomba de respaldo.
  • La bomba opera en una aplicación no esencial.
• Otras

4. Diseñar un Plan para Cada Categoría

Un plan de fiabilidad sólido incluirá diversos grados de las siguientes tácticas:

• Mantenimientos preventivos regulares
• Alineaciones láser
• Reconstrucciones de precisión
• Directrices adecuadas de instalación y puesta en marcha
• Monitoreo de vibraciones
• Capacitación no solo para técnicos de mantenimiento, sino también para operadores
• Ayuda externa: contratar cuando tenga sentido

5. Compartir Resultados con la Dirección

¿Quieres obtener más financiación para seguir mejorando? Informa los resultados al equipo directivo. Traduce los hallazgos a dólares y muestra cómo la reducción del mantenimiento no planificado ayudó a aumentar el tiempo de producción. Colabora con un supervisor de producción para ver cómo el tiempo de actividad ha afectado sus resultados. Presentar métricas conjuntas da a la dirección una imagen completa del impacto del programa en la empresa.

Mostrar cómo una inversión en el departamento de mantenimiento puede producir resultados en la cuenta de resultados puede animar a la dirección a aumentar la financiación para seguir mejorando el programa.

Conclusión

PUEDES reducir costos y estrés en el equipo de mantenimiento poniendo la fiabilidad de las bombas bajo control. Evalúa la situación actual para ver dónde hacer mejoras, establece objetivos para compartir con tu equipo y la organización y diseña un plan para cada equipo para alcanzar esos objetivos.

Genera conciencia (¡EVANGELIZA LA FIABILIDAD!) dentro de la organización sobre la importancia de tu programa, y no tengas miedo de contactar a proveedores expertos en la industria para ayuda extra. Apoyarte en ellos cuando el tiempo apremia te mantendrá en el camino hacia tu objetivo.