Top 10 KPIs Esenciales de Almacén que Todo Gerente Debe Rastrear

Los gerentes de almacén e instalaciones experimentados saben que la medición de datos es crucial para mejorar el rendimiento. Los indicadores clave de rendimiento (KPIs), también conocidos como métricas, son mediciones de funciones específicas que, cuando se monitorean a lo largo del tiempo, pueden proporcionar información sobre cómo el rendimiento está disminuyendo o mejorando en el almacén. Como punto de referencia de rendimiento unificado, un conjunto de KPIs puede medirse junto para proporcionar a la gerencia y miembros individuales del equipo metas razonables y objetivos de rendimiento.

Esta publicación explora los 10 KPIs más importantes que deberían ser parte de su plan de gestión de rendimiento de almacén. Hay cientos de métricas posibles que pueden usarse, por lo que es importante seleccionar valores que sean significativos para su operación única. Muchos KPIs también son más reveladores cuando se revisan en grupos para describir verdaderamente el estado actual de cada área de trabajo. Hemos estructurado esta publicación para seguir los pasos principales en la planta del almacén desde la recepción hasta el cumplimiento de pedidos.

KPIs de Recepción

Cualquier parte de una operación de almacén puede convertirse en un cuello de botella, y es especialmente importante tener un flujo de trabajo de recepción optimizado. La hora de llegada de envíos entrantes podría cambiar en cualquier momento, y cualquier retraso en la recepción a menudo impactará todos los pasos subsiguientes dentro de la instalación del almacén.

1. Eficiencia de Recepción. Esta métrica analiza el rendimiento del material recibido en relación con la cantidad de trabajo planificada para cada empleado. Se calcula como Volumen de inventario recibido / Total de horas de personal.

KPIs de Ubicación (Put-Away)

Durante el paso de ubicación, los trabajadores de almacén mueven mercancías desde el área de recepción a su ubicación de almacenamiento de inventario adecuada en el almacén. Si las rutas y pasos asociados con la ubicación no están bien definidos, puede llevar a una acumulación de material en el muelle de recepción o faltantes de inventario en la planta del almacén.

2. Eficiencia de Ubicación. También llamada productividad de ubicación, esta es una medida de la cantidad de stock que se reubica en comparación con la cantidad de esfuerzo asignado a la tarea. Se calcula como Volumen de stock ubicado / Número de horas de trabajador.

3. Tiempo de Ciclo de Ubicación. La velocidad a la que tienen lugar las actividades de ubicación también es una métrica esencial. Establecer una línea base da al personal de almacén un punto de referencia desde el cual impulsar mejoras. Se calcula como Tiempo total tomado para completar cada asignación de ubicación.

KPIs de Almacenamiento

Optimizar el espacio de almacenamiento en un almacén es una prioridad importante. Estos indicadores de rendimiento ayudan a comprender la dinámica en juego y pueden ayudar a los gerentes de almacén a identificar formas adicionales de aumentar el espacio de almacenamiento y disminuir los tiempos de ciclo de picking mejorando la colocación de artículos.

4. Precisión de Inventario. Un conteo de inventario preciso es primordial para ejecutar una operación de almacén efectiva. Esta métrica verifica que el inventario real presente en la planta del almacén coincida con lo registrado en el sistema. Se calcula como Conteo del sistema de gestión de inventario / Conteo de inventario físico.

5. Rotación de Inventario. Este KPI ayuda a los gerentes de almacén a comprender qué tan rápido se mueven los artículos a través del almacén. En términos generales, una rotación más rápida señala una operación más eficiente. La rotación de inventario se calcula como Número de ventas realizadas / Nivel de inventario promedio.

KPIs de Cumplimiento

El proceso de cumplimiento conecta pedidos entrantes (demanda) con el suministro almacenado dentro del almacén. Varias métricas diferentes pueden rastrearse para asegurar que los pedidos se cumplan eficientemente y sin errores significativos.

6. Costo Por Pedido. Cada almacén tendrá dinámicas únicas basadas en el tipo de negocio e industrias atendidas. El costo por pedido ayuda a cuantificar el costo total de cumplir pedidos desde un almacén dado. Se calcula como Costo total de cumplimiento / Número total de pedidos.

7. Tiempo de Ciclo de Pedido. El tiempo de ciclo de pedido es una medida del tiempo necesario para completar un pedido de cliente, desde la colocación hasta la entrega. Se calcula como Tiempo total desde la entrada del pedido hasta la entrega del paquete.

8. Tasa de Precisión de Pedido. Esta métrica se representa como un porcentaje y es una buena opción para comprender la efectividad general de las actividades de cumplimiento de pedidos. Se calcula como (Total de pedidos entregados correctamente / Número total de pedidos) x 100.

KPIs de Picking y Empaque

Los pasos de picking y empaque del cumplimiento de almacén implican preparar pedidos para ser enviados a clientes. A menudo una parte intensiva en mano de obra del flujo de trabajo, es importante monitorear estos pasos para asegurar que no hay cuellos de botella significativos.

9. Precisión de Picking. Esta métrica da una imagen general útil de la efectividad del picking. Puede usarse como línea base y rastrearse para determinar si otros cambios en el flujo de trabajo están mejorando o disminuyendo estos valores. La precisión de picking se calcula como: (Total de pedidos pickados sin errores / Número total de pedidos) x 100.

KPIs de Devoluciones

Un almacén también debe poder manejar devoluciones y, en algunos casos, devolver artículos de nuevo a la planta del almacén. Medir devoluciones es importante para comprender su impacto y determinar la mejor manera de desplegar recursos para gestionar estos pedidos.

10. Tasa de Devolución. Los artículos pueden devolverse por varias razones diferentes, y siempre es importante solucionar cada devolución individualmente. Medir la tasa de devolución general ayuda a una empresa a comprender si las devoluciones están aumentando o disminuyendo con el tiempo. Se calcula como Número total de artículos devueltos / Total de artículos enviados.

Como se discutió anteriormente, es esencial seleccionar una suite completa de KPIs que, juntos, creen una imagen completa de las operaciones de almacén. Ninguna métrica individual es útil sin el contexto adecuado, y puede tomar tiempo identificar las mejores mediciones y establecer valores base. Implementar etiquetas de código de barras de almacén, como etiquetas para estanterías de almacén, etiquetas y señales de código de barras retrorreflectantes de largo alcance, etiquetas para contenedores retornables y etiquetas de código de barras para pallets no solo puede ayudar a optimizar la medición, sino que también puede hacer sus procesos más eficientes para mejorar KPIs en toda su operación de almacén. Al usar esta publicación como guía e investigar adicionalmente, puede crear un plan de informes de almacén que alinee a su equipo y conduzca a un mejor rendimiento.