Manufactura industrial
Internet industrial de las cosas | Materiales industriales | Mantenimiento y reparación de equipos | Programación industrial |
home  MfgRobots >> Manufactura industrial >  >> Manufacturing Technology >> Tecnología Industrial

Transformación de la fabricación digital:una resolución de año nuevo

Si bien muchos de nosotros comenzamos el nuevo año decididos a transformarnos yendo al gimnasio, comiendo mejor y gastando menos dinero, los fabricantes tienen la responsabilidad de una transformación mucho más importante en sus manos:adoptar el panorama cambiante de la fabricación digital y tecnología emergente de Industria 4.0.

Durante el año pasado, fue imposible escapar de los titulares sobre IIoT o Internet 4.0. Muchos de los principales fabricantes del mundo ya han pasado a la fase de implementación de estos nuevos modelos para la fabricación basada en la tecnología.

Si bien los beneficios de la fabricación basada en datos son demasiado significativos como para ignorarlos y permitirán que muchos brinden ventajas competitivas en un panorama cada vez más competitivo, aproximadamente el 50 % de las empresas de EE. UU. todavía admiten no tener un plan para la implementación de soluciones de fabricación digital. Debido a que no existe una hoja de ruta estándar para la fabricación digital, las empresas a menudo no están seguras de por dónde empezar y qué capacidades fundamentales se requieren para tener éxito.

En 2018, el equipo de MachineMetrics se compromete a empoderar a su empresa no solo para emplear la última tecnología, sino también para lograr el éxito a lo largo de su proceso de transformación. No hay mejor momento para descubrir el plan de ataque de su equipo que ahora, así que, sin más preámbulos, estas son nuestras principales resoluciones para 2018:

Comprenda sus capacidades: Quizás la resolución de año nuevo más importante para 2018 es evaluar las capacidades actuales de uno. ¿Dónde estamos ahora? Para comprender para qué estamos resolviendo, debemos ser conscientes de cuáles son los problemas y volvernos capaces no solo de resolver esos problemas, sino de prepararnos para los problemas mayores en el viaje por delante.

¿Cómo sabemos dónde estamos ahora para saber cuál es el siguiente paso? ¿Tenemos los recursos técnicos para dar el siguiente paso? ¿Tenemos los activos organizacionales y la aceptación que necesitamos para que ese paso tenga éxito? ¿Cuenta su organización con el apoyo institucional necesario para iniciar su viaje digital?

Constrúyase una hoja de ruta: Para construir una hoja de ruta, la mayoría de las veces las empresas miran hacia el futuro, intentan visualizar dónde quieren o necesitan estar en veinte años y planifican hacia atrás. Sin embargo, para muchos, un enfoque más proactivo de la planificación sería aceptar que "no puedes saber a dónde vas sin saber dónde estás ahora".

A menudo hablamos con empresas que tienen aspiraciones predictivas y preventivas pero que aún no tienen máquinas conectadas en red, la infraestructura de TI necesaria para capturar y agregar datos de máquinas, o los recursos organizativos internos necesarios para descifrar los datos e implementar cambios continuos en los procesos.

Por lo tanto, visualizar su hoja de ruta y dónde aterriza su organización dentro de ella ayudará a definir qué pasos puede tomar para crear valor inmediato, dónde y cuándo invertir tiempo y recursos y, lo que es más importante, cómo avanzar a las siguientes etapas.

Lean Out y Reduce Waste: Antes de embarcarnos en nuestro viaje de transformación digital, es importante ser lo más eficiente posible con nuestras capacidades actuales. El objetivo de la manufactura esbelta es la mejora continua de los procesos de producción, al mismo tiempo que se eliminan los desperdicios y se reducen los costos. Sin embargo, preparar el escenario para un proceso lean es solo el primer paso; implementar un sistema que le permita maximizar sus resultados de productividad de fabricación llevará su modelo lean al siguiente nivel.

Sin recopilar y analizar los datos de la fábrica, los gerentes de fabricación no ven los problemas que ocurren en la planta. Muchos sistemas de software de fabricación (también conocidos como MES) que programan trabajos y/o realizan un seguimiento de las métricas del taller, como la eficacia general del equipo (OEE) en tiempo real, pueden proporcionar a los fabricantes las herramientas necesarias para ayudar a lograr sus objetivos de fabricación ajustada. Los sistemas de monitoreo de máquinas pueden contener una gran cantidad de información sobre la salud de la fábrica, pero muchas operaciones simplemente no han invertido en ellos, a pesar de que esos sistemas son cada vez más disponibles y rentables.

¡Organízate! La transformación requiere aceptación en todos los niveles, desde la oficina principal y en el piso de producción, pero también requiere liderazgo interno. Pocas organizaciones tendrán todos los atributos correctos para proyectos exitosos. ¿Cuenta su equipo con las personas adecuadas para implementar nuevas tecnologías? ¿Hay líderes de proyecto capaces de apropiarse de este proyecto?

Es fundamental que los fabricantes reconozcan el importante papel que juegan los atributos organizacionales en el éxito del proyecto a largo plazo y comiencen a discutir cómo se pueden aumentar las probabilidades de éxito del proyecto mediante la evaluación de las brechas organizacionales.

Mejorar las comunicaciones: La información que necesitamos está disponible, pero la parte difícil es capturarla. ¿Tenemos un entorno en el que podamos comunicarnos y aplicar cambios en los procesos no solo de arriba hacia abajo sino también de abajo hacia arriba?

Evitar una mentalidad de "nosotros contra ellos" es fundamental para reducir costosas ineficiencias. Los operadores pueden sentir que la alta dirección no aborda adecuadamente sus preocupaciones, lo que hace que se desconecten; como resultado, los gerentes no confían en sus operadores. Es vital generar confianza entre todos los involucrados en el proceso de fabricación para que los problemas se puedan identificar rápidamente y las soluciones se puedan implementar de manera efectiva en equipo.

Los operadores tienen mucho que aprender de la alta dirección, pero la alta dirección tiene mucho que aprender de los operadores. No permita que la falta de comunicación se interponga en el camino del cambio.

Determinar Indicadores clave de rendimiento: Dependiendo de los sistemas y procesos que tenga implementados en su planta de producción, es posible que enfrente uno de dos problemas; o no sabe qué indicadores clave de rendimiento (KPI) debe seguir para permitirle mejorar el rendimiento de su fábrica, o no puede recopilar suficientes datos para medir con precisión los KPI que desea seguir.

Contar con KPI’s específicos nos permitirá evaluar, analizar y dar seguimiento a nuestros procesos de manufactura, así como evaluar el éxito en relación a metas y objetivos. ¿Cuáles son nuestros indicadores clave de rendimiento que queremos medir como punto de referencia para nuestra mejora? ¿Tenemos alguna información ahora que podamos usar para esta evaluación comparativa? Algunas de nuestras principales sugerencias incluyen:OEE, utilización de la máquina, tiempo de configuración, tiempo de ciclo y tasa de desecho.

Digitalice sus esfuerzos de medición: La fabricación digital transformará todos los eslabones de la cadena de valor de la fabricación, desde la investigación y el desarrollo, la cadena de suministro y las operaciones de la fábrica hasta el marketing, las ventas y el servicio. Tener herramientas para medir sus esfuerzos, para diseñadores, gerentes, trabajadores, consumidores y activos industriales físicos desbloqueará un valor enorme y cambiará el panorama de la fabricación para siempre.

Por supuesto, todas las empresas necesitarán herramientas que las ayuden a optimizar sus capacidades, pero para este trabajo, algunas herramientas tendrán más sentido que otras. Tus KPI’s te ayudarán a evaluar qué herramienta te permitirá capturar la información que buscas y que mejor se adapte a las necesidades de tu empresa. Sin embargo, algunas herramientas son mejores que otras.

Adopte la nube: En 2018, la nube puede ser su mejor amigo, y dado que la seguridad es mejor que la mayoría de los sistemas de soluciones en el sitio, los beneficios son demasiado importantes para ignorarlos. Cada vez más empresas están desarrollando o trasladando sus cargas de trabajo a la nube día a día, con el objetivo de migrar todo a la nube en los próximos años. Esta digitalización de datos les ha permitido ofrecer ventajas competitivas en un panorama cada vez más competitivo.

El simple hecho es que la nube es más segura que nunca:la mayoría de los incidentes de seguridad en la nube son el resultado de una combinación de configuraciones incorrectas o protecciones inadecuadas implementadas por las propias empresas, y esto sugiere que necesitan comprender mejor los riesgos de la nube. La disponibilidad y los costos mínimos de infraestructura son beneficios importantes, pero no garantizan necesariamente la seguridad de los datos.

Entonces, con el conocimiento de que la nube puede ser tan segura como cualquier servidor privado y al mismo tiempo ser más rápida, más flexible y menos costosa que cualquier infraestructura de TI local, es posible que desee hacerse esta pregunta:¿Mis concepciones anteriores (o ideas erróneas) ) y los temores de que la nube me impida hacer la transición de mi empresa hacia el éxito futuro? Si la respuesta es sí, el momento de reconsiderar es AHORA.

¡Es tiempo de resolución!

Todos podemos estar de acuerdo en que llevar nuevas capacidades digitales a la fabricación ofrece el potencial de un nuevo valor, pero muchas organizaciones han tenido dificultades para ponerse en marcha. Y, al igual que cambiar su dieta o hacer un plan de ejercicios para ponerse en forma, siempre hay muchas buenas razones para hacerlo. Dicho esto, al igual que con muchos de nuestros objetivos de mejora personal para el nuevo año, los fabricantes también deberán salir un poco de sus zonas de confort para aprender nuevos hábitos y utilizar las nuevas herramientas disponibles para implementar la transformación organizacional. Afortunadamente, no necesita un dietista o entrenador personal para esta resolución; ahí es donde entramos nosotros. Entonces, si está interesado en saber cómo MachineMetrics puede ayudarlo, ¡póngase en contacto ahora!

¡Contáctenos hoy!


Tecnología Industrial

  1. 5 impulsores de la cadena de suministro digital en la fabricación
  2. Transformación digital en la fabricación:los aceleradores y la hoja de ruta para los fabricantes
  3. COVID-19:Una llamada de atención para acelerar la transformación digital en la fabricación
  4. La estrategia de transformación digital exige un nuevo enfoque de talento
  5. La transformación digital basada en datos impulsa a Airbus a nuevas alturas
  6. Nuevos territorios por delante en la fabricación
  7. ¿Qué es la transformación digital en la fabricación?
  8. Aprovechamiento de la tecnología digital en la fabricación
  9. 7 impulsores de la transformación digital
  10. Desafíos de la transformación digital en la fabricación
  11. McKinsey:fabricación digital, preparándose para una nueva normalidad