Una guía para medir y mejorar la eficiencia de fabricación

¿Por qué es importante la eficiencia para los fabricantes?

Mejorar la eficiencia de la producción en la fabricación es un principio clave de la industria. Aprovechar las estrategias ajustadas para reducir los costos de producción mientras se conserva la calidad y se aumenta el rendimiento es un desafío constante. Sin embargo, con una mentalidad de mejora continua, los fabricantes ven esto más como una oportunidad que como un problema.

Después de todo, los fabricantes solo pueden ser tan eficientes, y mientras superen a los competidores, estarán ganando. Sin embargo, a medida que surja nueva tecnología que les permita usar datos para tomar decisiones mejores y más rápidas, habrá una marea creciente de lo que se acepta como "estándar" dentro de la industria. Por ejemplo, a pesar de que disminuyó la cantidad de trabajadores empleados en la manufactura, la producción aumentó.

Productividad frente a eficiencia en la fabricación:aquí está la diferencia y por qué es importante

Productividad y eficiencia no son sinónimos, contrariamente al uso popular. Si bien ambos son caminos dignos de optimización, los fabricantes deben comprender cada concepto y la relación entre ellos para guiar estas mejoras.

La productividad es una medida de la eficiencia, pero no al revés

Producto, producción, productividad:todas las palabras que escuchará muchas veces a la semana en cualquier planta de fabricación, todas con la misma raíz. Esta es la forma más fácil de recordar el significado de la productividad.

“La productividad se define comúnmente como una relación entre el volumen de producción y el volumen de insumos. En otras palabras, mide la eficiencia con la que se utilizan los insumos de producción, como la mano de obra y el capital, en una economía para generar un determinado nivel de producción. En términos generales, las medidas de productividad se pueden clasificar como medidas de productividad de un solo factor (que relacionan una medida de producción con una sola medida de insumo, por ejemplo, productividad laboral) o medidas de productividad multifactoriales (que relacionan una medida de producción con un conjunto de insumos, por ejemplo, productividad multifactorial). La productividad se considera una fuente clave de crecimiento económico y competitividad”. – Biblioteca de la OECM

En términos más simples, la productividad es la medida de cuánto produce en comparación con la cantidad de cualquier recurso que se necesitó para producirlo.

La eficiencia es más amplia que la productividad

La eficiencia tiene en cuenta más que simplemente la entrada y la salida de los números. La eficiencia incluye cosas como la calidad y la eficacia del trabajo y puede verse afectada cuando se prioriza demasiado la productividad.

En cambio, establecer objetivos de eficiencia ayuda a los fabricantes a enfocarse en el panorama general y tiene como objetivo hacer el trabajo correctamente, no solo de manera productiva. Centrarse en la eficiencia significa utilizar los recursos de la manera más óptima posible y mantener una alta calidad del trabajo, minimizando el riesgo y reduciendo las pérdidas potenciales.

Eso no quiere decir que se deba descuidar la productividad en aras de la eficiencia. Si no puede satisfacer la demanda, entonces todavía tiene clientes enojados (o posibles clientes) y, a menos que esté utilizando intencionalmente tácticas de escasez para su ventaja, perderá una gran cantidad de negocios potenciales e ingresos relacionados.

Cinco etapas para mejorar la eficiencia del ciclo de fabricación

La eficiencia del ciclo de fabricación comienza mucho antes de que se produzca un widget y también continúa después de la producción.

Es importante que las empresas tengan en cuenta todos los elementos de este cronograma para proporcionar un producto que garantice un tiempo de ciclo competitivo.

Cada elemento del ciclo de vida del producto, desde la innovación, el diseño y el desarrollo hasta las pruebas y, eventualmente, la fabricación, debe examinarse para eliminar los desechos del proceso general.

A continuación se muestra una versión abreviada del artículo completo sobre cómo mejorar la eficiencia del ciclo.

Concepto y Desarrollo

El desarrollo de nuevos productos a menudo conduce a una buena cantidad de desperdicio simplemente porque la eficiencia no está incluida en el proceso.

Proceso de pedido

Sin un proceso de pedido simplificado que tenga en cuenta los posibles factores de complicación, como la cantidad actual de existencias, el volumen de ventas o las tendencias futuras, la eficiencia del ciclo de fabricación puede verse obstaculizada fácilmente.

Programación de producción

La producción debe programarse de tal manera que maximice las instalaciones de fabricación de una empresa, incluidos los equipos y la mano de obra disponibles.

Fabricación

Para volverse más eficientes y eliminar el desperdicio, las empresas inteligentes emplean software de monitoreo de máquinas para obtener visibilidad en tiempo real del rendimiento de la planta.

Transporte

Las cancelaciones y los retrasos en los pagos, entre muchos otros problemas, son solo dos resultados que pueden socavar todos sus esfuerzos por lograr la eficiencia del ciclo de fabricación.

Un tablero de MachineMetrics que analiza ciclos.

Cómo calcular la eficiencia de fabricación

Medir y analizar sus éxitos, fracasos y progresos es fundamental para el éxito en el mundo de la fabricación.

La eficiencia de fabricación se puede calcular utilizando diferentes conjuntos de números relevantes para la eficiencia, pero el concepto general sigue siendo el mismo. Para encontrar su eficiencia de fabricación, simplemente divida su producción estándar por su producción real, luego exprese este número en forma de porcentaje. Existe un software que puede hacer esto por usted automáticamente, o puede calcularlo manualmente.

Calcule su producción real

Por supuesto, esto primero requiere que defina sus salidas. Para determinar su producción real, divida su producción total por su entrada total. La forma en que expreses esto dependerá de la unidad en la que elijas medir la productividad.

Usaremos un ejemplo demasiado simplificado:

• Puedes crear 50 widgets por un costo de $100
• Como resultado, cada widget cuesta $2.
• Entrada:valor de $100 en costos
• Salida:50 widgets
• Salida real:$100 de costos/50 widgets =$2 por widget

Calcule su salida estándar

La salida estándar puede ser algo que extraiga de sus propios datos históricos o de un punto de referencia de la industria que puede encontrar en un informe. De esta manera, puede compararse con su rendimiento anterior, un competidor o la industria en su conjunto.

Combinados, estos dos números pueden brindarle su eficiencia de fabricación que se puede usar para establecer KPI junto con otras medidas de eficiencia.

Continuando con el ejemplo anterior, digamos que un competidor, con el que le gustaría compararse, puede producir 55 widgets a un costo de $100.

• Producto real del competidor:$100 de costos / 55 widgets =$1.82 por widget
• Su producción estándar =$2 por widget / $1,82 por widget =1,0989

1.0989 sugiere que le cuesta aproximadamente un diez por ciento (9.98%) más producir un widget que a su competidor. Según estas métricas, usted es aproximadamente un 10 % menos eficiente que el competidor con el que se mide.

Llevar su operación al siguiente nivel con datos

Hay una miríada de formas de medir la productividad y la eficiencia en la fabricación, todas con la intención de comprender el rendimiento de la producción en relación con la rentabilidad de la organización. Al final del día, las partes interesadas en todos los niveles de la empresa, desde operadores hasta gerentes, supervisores y corporativos, deben tener una comprensión sólida de cómo se está desempeñando el piso de producción. Y esto solo es posible cuando el equipo tiene una visibilidad completa de los datos e informes de producción precisos y en tiempo real para tomar decisiones mejores y más rápidas.

MachineMetrics ayuda a los fabricantes a recopilar y utilizar fácilmente los datos de producción para aumentar tanto la productividad como la eficiencia. Nuestra solución plug and play brinda a los operadores y gerentes las herramientas que necesitan para actuar rápidamente, brindándoles visibilidad y control instantáneos del taller. De hecho, los clientes ven el ROI en tan solo cinco días, ya que MachineMetrics puede resaltar fácilmente los principales cuellos de botella de producción. ¿Interesado en saber cómo podemos ayudar? Configure una demostración con nuestro equipo hoy.