El poder de establecer una base de datos de fabricación antes de implementar nuevas tecnologías

Saber dónde estás es el primer paso para llegar a donde quieres ir

Conoces esa sensación cuando te olvidas de encender tu Apple Watch o Strava y no obtienes crédito por todo tu entrenamiento:así es como se siente saltar a un proyecto basado en datos sin una línea de base. No importa en qué estés trabajando, si no sabes desde dónde empezaste, probablemente no tengas una visión precisa de qué tan lejos has llegado o qué has logrado realmente. La variable clave para calcular la distancia recorrida o el progreso realizado es saber dónde empezó. De esto se trata el proceso de línea de base:comprender dónde se encuentra para poder saber qué tan lejos ha llegado.

La implementación de tecnología a menudo tiene el objetivo de tener un impacto, ya sea en las operaciones o procesos, etc., y con MachineMetrics, no es diferente. Nuestro objetivo es mejorar las operaciones de las organizaciones de fabricación en todo el mundo. Ayudar a los fabricantes a comprender cuánto han mejorado con el tiempo con nuestro producto significa ayudarlos, primero, a comprender dónde se encuentran antes de implementar nuestra tecnología. A esto lo llamamos línea de base y es una parte vital de nuestro proceso de validación técnica para prospectos de ventas e incorporación para nuestros nuevos clientes.

Admitiremos que algunos de nuestros clientes quieren saltar directamente sobre la línea de base, pero muchos, después de comprender el valor, pasan por este proceso. Con el tiempo, hemos demostrado lo valioso que es Baselining. Hemos descubierto que la mayoría de los fabricantes en realidad no saben dónde están hoy. Con datos limitados disponibles y datos rastreados en silos y pizarras, saber dónde se encuentra como fabricante puede convertirse en un gran desafío. Esto, a su vez, dificulta saber qué tan lejos ha llegado después de comenzar a usar MachineMetrics u otra tecnología.

Este artículo se centrará en el proceso de línea de base que utilizamos con nuestros clientes potenciales y clientes, que incluye la utilización de línea de base en las máquinas de un cliente y la planta de producción en general. Para mayor claridad, el significado de Utilización es que la máquina se está ejecutando activamente o se está utilizando durante un período de tiempo determinado.

Beneficios de la línea de base

Al saber dónde se encuentra antes de implementar una nueva tecnología, le permite a su equipo definir claramente las mejoras que deben realizarse una vez implementadas. Esto proporciona un ROI claro y hace que la toma de decisiones en torno a la renovación o expansión sea muy clara. Para nosotros, esto significa que nuestros clientes no tienen que preguntarse si MachineMetrics funciona. La comparación de los datos de referencia con los datos a lo largo del tiempo habla de los hechos.

El proceso de referencia de MM

Nuestro proceso de línea de base consta de 4 pasos únicos que naturalmente terminan con un plan de mejora derivado de datos reales. Debido a que la línea de base mide dónde se encuentra ahora, afectar sus operaciones de cualquier manera puede sesgar los resultados. Es por eso que les pedimos a todos nuestros clientes actuales y potenciales que se abstengan de instalar hardware en sus máquinas que sea visible para los operadores que las manejan. Si los operadores ven la instalación o el hardware, es probable que ajusten algo sobre sus operaciones, lo que le impedirá obtener esos datos claros de referencia. Ahora, exploremos los pasos en el proceso de utilización de referencia:

1. Organizar una reunión inicial de referencia interna

El propósito de este primer paso es poner a su equipo en sintonía y recopilar expectativas y comprender cuál cree su equipo que es o debería ser la utilización actual de las máquinas. Este es un momento en el que también elige cómo se medirá la Utilización. Por ejemplo, si tiene una máquina que tiene un brazo robótico que carga material, ¿contará ese tiempo de carga en el cálculo de Utilización? Además, las expectativas o conjeturas que haga su equipo sobre la Utilización se compararán más tarde con los datos reales. La diferencia entre la expectativa y la Utilización real a veces puede sorprender.

¿Cómo se sentiría o qué haría si espera que su fábrica opere al 80 % de utilización y descubre a través de la línea base que en realidad está funcionando al 55 % de utilización? Hablamos más sobre lo que esto significa a continuación en el paso "Evaluación de los datos".

¿Quién debería estar en esta reunión? ¿Qué se incluye en el ejercicio de Equipo donde recoges estas expectativas? Para obtener más información sobre este proceso, consulte el módulo de capacitación en MM Academy a continuación.

2. Comprobar si hay buenos datos de máquina

Este es el paso más importante en el proceso de línea de base. Para realizar una línea de base adecuada, los datos que está utilizando deben ser buenos datos. Buenos datos significan datos verdaderos. Este paso del proceso responde a dos preguntas:

¿El estado operativo de la máquina coincide con el estado operativo informado para esa máquina en MachineMetrics?

¿Cada máquina cuenta las piezas correctamente? Cuando se fabrica una pieza, ¿muestra que se fabrica en MachineMetrics?

3. Evaluación de los datos

Comparar las expectativas originales de su equipo con los datos reales de utilización que ha recopilado de sus máquinas será la base de una conversación importante. Esto también sentará las bases para las mejoras que se pueden realizar y medir.

Volvamos al escenario en el que su equipo supone que la utilización es de alrededor del 80 %, pero en realidad es del 55 %. ¿Qué significa esto?

Vemos a muchos de nuestros prospectos y clientes sorprendidos por los datos reales de referencia. Sin embargo, hemos visto que esto representa cosas realmente positivas para los fabricantes. Por ejemplo, ¡algunos fabricantes pueden estar considerando la compra de nuevos equipos solo para descubrir que tienen una gran cantidad de capacidad oculta dentro de sus equipos existentes! Sin este ejercicio de referencia, es posible que compren otra pieza de equipo infrautilizada, en lugar de maximizar el equipo que ya poseen.

4. Creación de un plan de mejora

En este punto del proceso, sabe lo que esperaba su equipo, sabe que está obteniendo buenos datos de la máquina y sabe cuál es la utilización real de sus máquinas y la planta de producción. Según lo que vea en los informes durante el proceso de evaluación, se determinarán los ajustes que se pueden hacer.

Hay dos tipos de Ajustes que describimos para los clientes que se pueden realizar después de que se hayan recopilado y evaluado los Datos de Referencia:Ajustes Básicos y Ajustes Avanzados. Siempre recomendamos comenzar con los ajustes básicos; Hemos visto que estos ajustes básicos catalizan algunos de los mayores impactos y ahorros de costos para nuestros clientes.

Ajustes básicos:

• Aumente el tiempo del operador en la máquina
• Reducir las distracciones
• Hacer que el material esté más disponible
• Incluir más controles de gestión
• Ajuste el diseño del piso de la fábrica para un flujo de trabajo más eficiente
• Fomente cambios de comportamiento para cada turno según lo que vea en los datos

Ajustes avanzados:

Después de realizar los ajustes básicos, puede estar listo para el ajuste avanzado:implementar tabletas de operador en la máquina para realizar un seguimiento del tiempo de inactividad y otros datos de entrada del operador, como la calidad.

Si tiene curiosidad por obtener más información sobre este proceso y ver demostraciones en video con datos reales, solicite acceso a nuestra capacitación de la Academia MM sobre líneas de base.