Estudio de caso:el software de gestión de calidad MeasurLink® de Mitutoyo agiliza el proceso de gestión de datos

El sistema ahorra tiempo, dinero y aumenta la productividad en la industria de fabricación de frenos de automóviles

Desafío empresarial: 

En la industria automotriz, las pinzas de freno de disco y los sistemas de control de tracción/ABS generalmente se fabrican en grandes cantidades y, en el pasado, era casi imposible capturar datos en tiempo real. Los datos en tiempo real proporcionan un proceso simplificado de visualización de datos que es muy intuitivo para la ingeniería de calidad y se puede interpretar de una manera más fluida.

Los CMM de Mitutoyo America Corporation, que utilizan el software MCOSMOS y GEOMeasure, pueden capturar datos de fabricación; sin embargo, un sistema de software de administración de datos es una forma más eficiente de administrar un mayor volumen de datos. Los operadores podían usar los informes CMM para asegurarse de que las piezas cumplían con las especificaciones, pero necesitaban aplicar SPC en tiempo real para garantizar que los productos producidos mantuvieran un Cpk/Ppk aceptable.

Solución:

Tradicionalmente, los datos se administraban manualmente en una hoja de cálculo de Microsoft Excel, pero había muchas limitaciones en este proceso, incluida la facilidad de importar datos, inconsistencias con los datos y un microproceso que no tenía la capacidad de optimizarse para expandir los datos para satisfacer necesidades de calidad de manera eficiente, segura y precisa.

En última instancia, el software de gestión de calidad MeasurLink® de Mitutoyo fue la solución perfecta. La empresa ya había estado trabajando con Mitutoyo en sus otras soluciones de calidad, estaba familiarizada con el desafío de la gestión de datos y pudo instalar y personalizar para adaptarse a las necesidades de la empresa para la gestión de datos en tiempo real.

MeasurLink® es un socio completo para el control de procesos de fabricación e incorpora varias funciones personalizables para los clientes que desean adquirir y analizar datos en tiempo real y verificar la inspección de variables y atributos para maximizar la producción y minimizar los defectos.

Las características incluyen:

• Vistas para permitir al usuario crear partes y características con listas nominales y de tolerancia y trazabilidad.
• La interfaz de recopilación de datos proporciona gráficos en tiempo real para gráficos de ejecución, gráficos de control, histogramas y estadísticas.
• Las vistas estándar incluyen Hoja de datos (observaciones y gráficos), Vista clásica (ventanas de gráficos) y vista 2D (imágenes de piezas con llamadas que incluyen gráficos y datos estadísticos), junto con una Vista de información personalizable y Vistas de administrador adicionales.
• También se proporciona la funcionalidad completa de la plantilla de informes.

Beneficios y ROI:

Como resultado de la instalación de MeasurLink®, ha habido un gran impulso en la productividad al poder capturar y proporcionar datos históricos precisos en tiempo real hasta 10 veces más rápido que lo informado previamente a sus clientes. Este ha sido uno de los beneficios más valiosos de la adición de MeasurLink®. Para finales de 2019, MeasurLink® se implementará y ampliará a 30-50 estaciones de inspección adicionales para respaldar la fabricación de frenos de estacionamiento electrónicos.

Además, MeasurLink® se ha ampliado a un proceso de medición de ranuras de sellado crítico para la seguridad, que utiliza un Mitutoyo CNC Contracer® para garantizar que la geometría de la ranura sea correcta. MeasurLink® recopila los datos y los ingenieros de fabricación los revisan para garantizar el cumplimiento de las características de seguridad. Este es un extenso sistema de medición que anteriormente era un proceso manual y ahora se ha convertido en un proceso CNC totalmente automatizado que va desde un tiempo de ciclo de 45 minutos a un tiempo de ciclo de cinco minutos.

Adicionalmente, se ha desarrollado un grupo de ingeniería específicamente dedicado a la mejora de procesos. Esto ha permitido a la empresa evaluar, verificar y estabilizar la chatarra interna y disminuir la cantidad de costos directamente relacionados con los defectos internos en casi un 60%. La adición de MeasurLink® ha estabilizado cualquier problema de recopilación de datos a casi cero y ha reducido considerablemente los costos asociados con estos errores de datos. A todos los operadores de SPC ahora se les enseña y entrena con un plan de estudios estándar.

Aparecido anteriormente en el sitio web de Mitutoyo.