QOTM aumenta productividad con sistema de contracción térmica HAIMER – Caso de estudio

Quality On Time Machining (QOTM) es una empresa de mecanizado aeroespacial con sede en Enumclaw, Washington. Tuvieron comienzos humildes en 1996 con una máquina haciendo principalmente aluminio y trabajo de 3-4 ejes, que pronto se convirtió en siete máquinas. Luego en 2012, adquirieron más máquinas para comenzar a cortar titanio y aún más máquinas para mantenerse al día con la demanda. Ahora, QOTM tiene 14 máquinas CNC funcionando tres turnos, siete días a la semana produciendo 2.700 kg de virutas de titanio y 1.800 kg de aluminio cada cinco días para la comunidad aeroespacial.

Mientras su empresa se expandía, empezaron a notar problemas en su producción. Hubo una disminución en la precisión de runout, vida más corta del porta-herramientas y una tasa aumentada de extracción de herramienta. "En los primeros días, todo era sujeción lateral y fuimos con lo que era más amigable con el costo en ese momento", explica Micael Parker, Vicepresidente Senior en QOTM. "Pero durante el cambio a mayormente titanio en 2012 y máquinas de cono 50, los porta-herramientas empezaron a estar más en primer plano combatiendo esos problemas de extracción y runout causando una disminución masiva en la vida de la herramienta y más desecho."

Pronto se dieron cuenta de que los porta-herramientas más rentables ya no eran efectivos para su producción. Después de algún tiempo probando varios productos, descubrieron HAIMER en 2017. "Encontramos la marca HAIMER como una marca superior comparada con los otros porta-herramientas que estábamos probando", afirma Micael. "Los porta-herramientas HAIMER resolvieron la mayoría de nuestros problemas." Específicamente para la industria aeroespacial, los porta-herramientas HAIMER ofrecen rigidez extrema y sujeción para mecanizado de titanio. El cono pronunciado disponible en los mandriles HAIMER tiene un mejor ajuste entre el porta-herramientas y el cono del husillo de la máquina. Cuando un porta-herramientas tiene un ajuste más pobre, se genera más vibración lo que influye directamente en la vida del porta-herramientas, vida del husillo, vida de la herramienta de corte y calidad del acabado superficial. "Mientras nos beneficiábamos de los mandriles HAIMER y con el avance en nuestras técnicas de mecanizado con fresado dinámico en titanio, necesitábamos más", explica Micael.

Con la ayuda de John Perigard, Gerente Regional de Ventas para Haimer USA, QOTM decidió comprar una máquina de contracción térmica HAIMER Power Clamp Special Edition y mandriles de contracción térmica. Durante años, HAIMER ha liderado el desarrollo de tecnología de inducción por contracción para porta-herramientas. La tecnología de contracción térmica permite sujeción repetible de 360⁰, lo que ayuda a eliminar la extracción de herramienta basada en su alto par de apriete. También permite excelente precisión de runout, repetibilidad de balanceo y sujeción consistente.

Después de dar el paso con contracción térmica, no hubo vuelta atrás. Si bien el costo inicial por la máquina y el utillaje fue grande, el retorno de inversión sucedió casi inmediatamente para QOTM. "Todos los problemas que teníamos con extracción de herramienta, vida de herramienta y runout desaparecieron", explica Micael. "Tuvimos menos desecho por utillaje, la vida de la herramienta mejoró masivamente y compramos menos porta-herramientas porque el porta-herramientas de calidad HAIMER duró más."

Usar porta-herramientas de contracción térmica es el método más rápido y consistente de sujeción de herramienta de corte. En cinco a 10 segundos, la herramienta de corte de un porta-herramientas se cambia y es repetible exactamente de la misma manera de operador a operador. "Honestamente no creo que seríamos tan productivos o tendríamos el tipo de trabajo que tenemos sin ello", declaró Micael. "El producto HAIMER se queda en mi instalación."

Publicado anteriormente en el blog de Haimer.