Cómo dominar su operación de mecanizado de rectificado de superficies

Desde talleres hasta fabricantes de herramientas y troqueles, el rectificado de superficies es una tecnología de mecanizado importante, sin importar lo que haga.

Ya sea que se use para cuadrar un punzón, afilar una herramienta de corte o dar forma precisa al acero de herramientas para un accesorio, cada taller tiene al menos una amoladora de superficie. Tal vez tenga un modelo completamente automatizado con todas las campanas y silbatos. O tal vez esté trabajando con una amoladora de segunda mano de los años 70... De cualquier manera, sería imposible realizar muchas de las tareas diarias del taller sin estas máquinas tan necesarias.

Sin embargo, a pesar de su familiaridad, ¿está seguro de que está aprovechando al máximo este compañero de taller mecánico? Aquí hay una introducción sobre cómo aprovechar al máximo su operación de rectificado de superficies.

Comprensión de las aplicaciones de muelas abrasivas

Comencemos con las ruedas:existe una variedad desconcertante de granos, abrasivos, mecanismos de unión y formas, y algunos talleres pueden conformarse con una rueda de uso general en lugar de investigar cuál de las muchas combinaciones funcionará mejor para una aplicación específica. Esto es lo que necesita comprender para hacer que el esmerilado de superficies sea un proceso eficiente y eficaz.

Calidades de ruedas

Se prefiere un disco de grado H relativamente "blando" para rectificar materiales de piezas de trabajo más duros, mientras que un grado J o K (que son más duros) podría ser más adecuado para materiales blandos. Tomarse unos minutos para cambiar de uno a otro puede marcar una gran diferencia en la cantidad de piezas que quedan en el banco al final del día.

Tamaño de la rueda de grano

Al retirar grandes cantidades de material, usar un disco de grano 120 o más grueso hará el trabajo más rápido que, digamos, un disco de grano 150. Y mientras que las ruedas de óxido de aluminio con aglomerante vitrificado son la mejor opción para trabajos de uso general, los talleres que rectifican acero endurecido para herramientas y otros materiales difíciles deberían considerar invertir en una rueda de CBN o cerámica con aglomerante de resina.

Estos ejemplos son una gran simplificación, ya que el rendimiento de cualquier muela abrasiva depende de una variedad de factores, incluido el tipo de abrasivo, el material que se corta y la cantidad que se elimina. El punto es investigar las opciones disponibles y no conformarse con el segundo mejor durante el proceso de selección de muelas abrasivas.

Mantenga su pulido fresco:use fluidos de corte, aceites y protección contra neblina

Es importante recordar que el esmerilado de superficies funciona arrancando pequeños trozos de metal, y el fluido de corte es responsable de proporcionar lubricidad y alejar el calor de la zona de trabajo. Los fluidos de corte solubles en agua o sintéticos hacen un gran trabajo al enfriar las cosas, pero brindan menos lubricidad que el aceite puro. Aún así, los refrigerantes a base de agua son probablemente la primera opción para uso general y, sin duda, para operaciones de desbaste (donde el calor es una preocupación importante).

En las ruedas de diamante y CBN (o en situaciones en las que se necesitan acabados superfinos), a menudo se recomienda aceite. Pero el aceite puede llegar a todas partes y no es muy divertido de inhalar, por lo que se debe proporcionar protección contra la niebla. Un sistema de supresión de incendios también es una buena idea y podría ser un requisito de seguridad en su área.

En cualquier caso, los fluidos de corte deben mantenerse limpios y filtrados. Los fluidos solubles en agua se deben desnatar para eliminar el aceite residual y evitar la ranciedad (que puede ser un gran problema en las máquinas que no se usan con regularidad).

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La importancia de mantener un agarre firme

Sujetar las piezas de forma segura durante cualquier proceso de mecanizado parece una mejor práctica evidente, pero si alguna vez ha visto un trozo de acero salir disparado por el extremo izquierdo de una amoladora de superficies, acompañado de trozos de metralla de la muela abrasiva, tendrá que pagar más. mucha atención a su sujeción para siempre después.

Mandriles Magnéticos

A pesar de los mandriles de vacío y la cinta de doble cara, la forma más común (y preferida) de sujetar las piezas durante el rectificado es con un mandril magnético. Hay dos tipos principales disponibles, electromagnéticos e imanes permanentes. Lo más probable es que su máquina viniera con uno u otro y ahora se quede atrapado con él, pero los electroimanes ofrecen una mayor fuerza de sujeción y capacidad de ajuste, y es fácil desmagnetizar el mandril y la pieza de trabajo después del mecanizado al invertir el flujo de corriente (pero también son más caro).

Cualquiera que utilice, asegúrese de sujetar correctamente las piezas de trabajo altas sujetándolas a una placa angular o bloque 1-2-3. Además, si suele rectificar piezas de trabajo pequeñas, busque un portabrocas de eje fino, o al menos fíjelas en su lugar con una pieza delgada de metal en el lado de la pieza opuesto a la rotación de la rueda (o construya un dispositivo de sujeción).

Mantenimiento de rectificado de superficies

Todo el mundo está ocupado y es fácil pasar por alto el mantenimiento de la máquina en favor de la fabricación de piezas, especialmente cuando la máquina en cuestión permanece sin usarse durante días seguidos. Pero cuando necesite reservar una décima para un accesorio de inspección, querrá que su esmeriladora de superficie esté en tan buena forma como las demás máquinas herramienta del taller.

Estas son las mejores prácticas para el mantenimiento de rutina:

• Limpie la máquina pulidora cuando termine de usarla.
• Mantenga lleno el depósito de lubricante de guía.
• Si su máquina tiene alimentación hidráulica, reemplace el aceite según las recomendaciones del fabricante.
• Como se mencionó anteriormente, los fluidos de corte se deben filtrar y desnatar, y vigilar el pH y la concentración del fluido.
• Esté atento y adelántese a las piezas desgastadas y la acumulación de óxido y suciedad.
• Compruebe la planitud del mandril con un indicador de cuadrante y vuelva a rectificar tanto el mandril como la mesa si es necesario.
• Si algo no se ve bien (y tiene motivos para sospechar que se ha abusado de la rueda), retírela del eje y pruébela con un "anillo".
• Las ruedas nuevas siempre se deben probar e inspeccionar para detectar daños. Si lo hace, puede evitar una catástrofe.

Esta fue solo una descripción general de alto nivel de una de las operaciones de mecanizado más complejas. La molienda es un verdadero oficio con muchas variables y puede llevar años dominarla. Si no está obteniendo buenos resultados con su aplicación, no tenga miedo de pedir consejo y orientación a los expertos.

¿Qué tipo de configuración de rectificado de superficies utiliza su taller? Comparte tu historia.