Herramientas de medición de precisión:el auge de la metrología y los datos digitales

Los datos de inspección, cuando se recopilan de manera consistente, ofrecen una gran cantidad de información sobre el proceso de fabricación, lo que permite a los operadores ser proactivos en lugar de reactivos y evitar una variedad de problemas de calidad antes de que puedan asomar sus horribles cabezas. Hablamos con uno de los principales actores de la industria sobre cómo aprovechar los datos dentro de la metrología.

Está muy bien inspeccionar piezas mecanizadas o fabricadas, pero si lo único que hace con los resultados es cambiar una herramienta de corte o compensar una máquina, se está perdiendo una valiosa herramienta de mejora continua.

Si ya está realizando el control estadístico de procesos, o "SPC", es posible que se pregunte si eso es suficiente. Buena pregunta. El control estadístico de procesos es una forma excelente de detectar tendencias de calidad, reducir los costos operativos y evitar defectos en los productos. Por todos los medios, sigue haciéndolo, pero luego pregúntate si lo estás haciendo de la manera más eficiente posible.

Es muy probable que no lo seas.

Cómo las herramientas de medición de precisión digital están mejorando la metrología

Patrick Sullivan, especialista en ventas de distribución estratégica de Mitutoyo America Corp., explica que incluso las tiendas más expertas en tecnología a veces se quedan cortas en sus métodos de recopilación de datos, y prefieren escribir las mediciones en papel o escribirlas en Excel en lugar de utilizar una metrología automatizada. sistema de gestión de datos.

El resultado son datos incoherentes, faltantes o, a veces, inexactos, además de tiempo perdido al ingresar manualmente esta información.

Los fabricantes de equipos de metrología de hoy en día ofrecen muchas opciones que ayudan a garantizar que la información de calidad se capture y comparta automáticamente, en gran parte de forma inalámbrica. Mitutoyo, por ejemplo, actualizó recientemente el diseño de su transmisor y pasó a una versión más optimizada que, según sugiere Sullivan, es más fácil de usar con herramientas manuales que el sistema anterior.

“También ofrecemos Zigbee, un protocolo de comunicación inalámbrica de baja potencia que proporciona una señal mucho más robusta que Bluetooth”, dice.

¿No estás listo para la conexión inalámbrica? Eso es genial. Las herramientas de medición con cable también funcionan perfectamente, señala Sullivan, aunque no se discute la importancia de tener una red inalámbrica rápida y segura en cualquier taller interesado en adoptar una mentalidad de Industria 4.0.

Independientemente de cómo transmita la información, sin embargo, lo más importante es comenzar a recopilar datos de metrología relevantes (automáticamente) y luego usarlos para mejorar sus procesos de fabricación.

Profundice. Más información sobre metrología. Leer “ Donde la metrología se encuentra con la fabricación de precisión actual .”

El software de metrología y las herramientas de datos de precisión para acompañar al talento

Necesitará software. El sistema MeasurLink de Mitutoyo ofrece una variedad de módulos relacionados con la metrología, según Sullivan.

"Por supuesto que tenemos capacidades de SPC, pero también hay módulos 'Gage R&R' y 'Gage Management', hay uno llamado 'Process Manager', un módulo 'Process Analyzer' y otro para la adquisición de datos en tiempo real", dice Sullivan. . "Este último es bastante popular porque permite al cliente guiar a los usuarios a través del proceso de medición en el taller con imágenes y videos, lo que ayuda a garantizar que estén utilizando la técnica adecuada".

También hay paneles disponibles en los módulos, que facilitan la comprensión de los datos, así como sólidas capacidades de generación de informes, explica Sullivan.

También necesitará un servidor de base de datos para almacenar los datos. Teniendo en cuenta el costo relativamente bajo del hardware de la computadora en estos días, esto no es una preocupación, incluso para las tiendas con menos dinero.

Quizás lo mejor de todo es que un sistema como este puede integrarse con el software ERP de una empresa, lo que proporciona un intercambio de datos simplificado, así como una visibilidad perfecta de las actividades relacionadas con la metrología.

Vea el receptor Mitutoyo SPC U-Wave para usar con el sistema inalámbrico U-Wave para transferencia de datos SPC y calibradores

Las mejores opciones de software de metrología digital disponibles en la actualidad

Como Sullivan se apresura a señalar, el software MeasurLink de la empresa acepta la mayoría de las señales de hardware de la competencia. Nota:Mitutoyo no es el único juego en la ciudad de metrología automatizada.

Starrett, Hexagon (Tesa Technology), Mahr y la mayoría de los proveedores en este espacio ofrecen herramientas de medición con capacidad de datos, el hardware necesario para recopilar los datos y los sistemas de software para analizarlos. No hay razón para evitar la oportunidad de recopilación de datos automatizada si ya está casado con otra marca.

Sin embargo, con eso en mente, cada proveedor tiene su propia versión de la tecnología, por lo que es una buena idea evaluar todas las opciones disponibles antes de comprometerse con una u otra. Cualquiera que sea el proveedor, estos sistemas permiten a los usuarios en el taller simplemente presionar un botón en su calibrador, micrómetro, medidor de calibre o indicador de recorrido y transmitir la medición a un punto de recopilación de datos.

Una vez allí, se puede analizar en tiempo real para cualquier tendencia o dimensión que sea más relevante para sus operaciones. No más detenerse a escribir algo, no más hojas de cálculo y no más oportunidades perdidas.

La inspección visual de calidad también importa. Vea cómo en “ De cerca con equipos de metrología:sistemas de inspección por visión .”

El valor de SPC y metrología:cuente las razones

“Hay una razón por la cual nuestros automóviles y camionetas son mucho mejores ahora que hace un par de décadas”, señala Sullivan. “Es porque la industria automotriz ha estado usando SPC durante años y años para mejorar sus procesos. Lo mismo ocurre con la industria aeroespacial, energética y médica”.

La recopilación y gestión automatizada de datos no solo mejora la calidad de las piezas, sino que también reduce el riesgo. Si alguna vez falla un producto, por ejemplo, ahora pueden regresar y demostrar que sus procesos estaban bajo control y que cumplieron con las especificaciones del cliente, explica.

También se trata de costos. Sullivan señala una historia de éxito reciente con un cliente de petróleo y gas que llegó a Mitutoyo un año después de implementar su sistema.

“Nos dijeron que habían ahorrado más de $ 1 millón solo en costos de mano de obra y tiempo de máquina, sin incluir la mejora de la productividad que lograron al utilizar los datos”, dice. "Ese es solo un ejemplo de las tremendas ganancias que están disponibles para los clientes dispuestos a seguir una estrategia de recopilación de datos automatizada, razón por la cual hemos visto tanta actividad en esta área últimamente".

¿Qué tan digital es su operación de control de calidad e inspección de piezas ahora? Exprese lo que piensa y haga preguntas en el foro de metalurgia.