Industria 4.0:Cómo IoT pone la fabricación en esteroides

La fuerza impulsora detrás de la Cuarta Revolución Industrial, el Internet de las Cosas emerge como el habilitador clave en la transformación digital que se extiende a través de las industrias. Al aprovechar los sensores versátiles, las redes 5G, la computación en la nube y de borde, y el análisis avanzado de big data, IoT marca el comienzo de un mundo nuevo, conectado y basado en datos de eficiencias nunca antes posibles.

El frente de la línea para aprovechar las oportunidades habilitadas por IoT es la fabricación. Se espera que el líder en gastos de la industria invierta casi $ 200 mil millones en soluciones de IoT en 2019. Los fabricantes ambiciosos aprovechan las tecnologías de vanguardia y las redes más rápidas para establecer fábricas inteligentes y mantenerse a flote en el panorama competitivo.

Como resultado de la Industria 4.0, una fábrica inteligente nos lleva a la era de la fabricación conectada y receptiva. Con ese fin, las fábricas inteligentes se basan en sensores y dispositivos IoT para capturar datos en tiempo real y adaptar las operaciones, con poca o ninguna intervención humana. El resultado es una mayor agilidad comercial, mayor productividad y costos reducidos.

¿Quieres saber cómo lograr estos beneficios? Empecemos de lleno.

Mantenimiento predictivo basado en datos

Dentro de una fábrica inteligente, sensores inteligentes, medidores y dispositivos habilitados para IoT agregan meticulosamente datos de operaciones conectadas y sistemas de producción. Estos datos de IoT estructurados y no estructurados, cuando se procesan y analizan a fondo, se convierten en la mina de oro de información valiosa.

Los modelos predictivos avanzados aprovechan datos históricos y en tiempo real para obtener una imagen completa del entorno industrial y predecir fallas en los equipos. Al abordar el problema de manera proactiva y optimizar el programa de mantenimiento, los fabricantes pueden evitar la pérdida de productividad, minimizar el costoso tiempo de inactividad y reducir los costos de reemplazo.

Los beneficios del mantenimiento predictivo no terminan aquí. La gestión de piezas de repuesto también se vuelve mucho más eficiente con el pedido automático de piezas basado en pronósticos basados ​​en hechos, sin necesidad de acumulación de inventario.

Monitoreo en tiempo real

Las comunicaciones de máquina a máquina (M2M) y de máquina a persona (M2H) brindan una transparencia sin precedentes en toda la planta. La visualización en tiempo real de los procesos internos permite a los administradores de las instalaciones tomar decisiones de forma más rápida e inteligente.

Las máquinas conectadas lo mantienen actualizado sobre su rendimiento, lo que le permite optimizar las operaciones, identificar ineficiencias y mejorar la productividad. La visibilidad en tiempo real también se traduce en una mayor seguridad a través de alertas instantáneas y notificaciones a los miembros del personal relevantes o trabajadores en riesgo.

Los proveedores y los OEM también pueden beneficiarse del registro y la supervisión de parámetros en tiempo real. Para decidir si las reparaciones o el reemplazo de piezas están cubiertos por una garantía, una imagen completa y confiable de las condiciones de operación del equipo resulta invaluable.

Gemelos digitales

Es posible que un modelo de gemelo digital no sea nuevo, pero los avances en las capacidades informáticas y el almacenamiento de datos más económico impulsan su adopción más amplia en la fabricación. Una réplica digital dinámica de un activo físico, un gemelo digital permite a las empresas reducir el tiempo de comercialización, detectar problemas antes y mejorar los resultados comerciales.

IoT es un factor clave para los gemelos digitales alimentados por datos en tiempo real. Al equipar un objeto o un proceso dentro de una fábrica inteligente con innumerables sensores conectados, los fabricantes pueden crear un perfil digital casi en tiempo real que proporciona información valiosa sobre el rendimiento del sistema. A través del poder de la analítica, estos conocimientos se convierten en casos de uso para una mayor optimización de procesos.

Los gemelos digitales también impulsan la innovación. Una réplica virtual de un proceso de fabricación complejo actúa como un banco de pruebas en tiempo real para experimentar con nuevos escenarios y probar nuevas configuraciones, todo de manera rentable.

Cadena de suministro conectada

La visibilidad limitada de las cadenas de suministro tradicionales es otro obstáculo de larga data para los fabricantes globales. Con la creciente complejidad de la red, la distribución multicanal y el creciente número de partes interesadas, la falta de transparencia puede dar como resultado una mala calidad del producto, entregas tardías y resultados financieros dañados.

La conectividad está dando forma a la cadena de suministro lineal en una red de suministro digital dinámica e interconectada con visibilidad de extremo a extremo. Desde el abastecimiento hasta la producción y la logística, los dispositivos IoT transmiten continuamente datos detallados que permiten una gestión inteligente de la cadena de suministro.

Con tecnología de redes de área amplia de baja potencia (LPWA), Bluetooth, GPS, RFID y otras tecnologías, las soluciones de seguimiento permiten a los fabricantes visualizar la ubicación exacta de los activos en tiempo real. Los sensores inteligentes colocados con los productos pueden proporcionar datos granulares sobre las condiciones de transporte, como la temperatura, la humedad y la exposición a la luz, y enviar alertas en caso de daños o umbrales superados.

El futuro de la fabricación es inteligente

El Internet de las cosas está revolucionando el sector de la fabricación, allanando el camino para la Industria 4.0. Desde fábricas inteligentes hasta gemelos digitales y cadenas de suministro conectadas, las empresas están aprovechando el desarrollo de IoT para agilizar la automatización, aumentar la productividad y optimizar las operaciones. A medida que se desarrolla la tendencia de la digitalización, los primeros usuarios tienen una mejor oportunidad de obtener la mayor cantidad de beneficios y mantener su ventaja competitiva.