Cómo el mantenimiento de precisión reveló el origen de las fallas de la bomba

Cuando un fabricante compró algunas instalaciones de fabricación en Wisconsin, notó que las bombas tenían fallas. Muchos fracasos. Ese problema, junto con una cantidad reducida de personal de mantenimiento, significaba que había mucho tiempo de inactividad. Más tiempo de inactividad significaba que se producía menos producto. Se necesitaría un cambio de filosofía de mantenimiento para cambiar las cosas.

Antes de la compra de las instalaciones en dificultades de Wisconsin, estaban siendo administradas por un grupo de inversión que solo analizaba cómo para mantener la producción funcionando lo más barato posible. Una de las formas en que redujeron los costos fue mediante la compra de piezas replicadas más baratas para sus bombas Goulds.

Las fallas aumentaron. El tiempo de inactividad aumentó. La producción comenzó a disminuir a medida que los equipos de mantenimiento luchaban para mantenerse al día con las reparaciones con acceso a cada vez menos recursos. Las piezas ahorraron entre un 25 y un 30 % por adelantado, pero a la empresa le costaron mucho más a largo plazo. Decenas de miles de dólares en pérdida de producción, sin mencionar el aumento del costo asociado con bombas/piezas menos eficientes que hacen que aumenten los costos de energía.

Cuando el fabricante compró las instalaciones de Wisconsin, vio el efecto dominó causado por las piezas replicadas e inmediatamente comenzó a implementar un programa de mantenimiento de precisión con el fin de reducir los problemas de confiabilidad y mantenimiento no programado.

Invierten tiempo y dinero en capacitar adecuadamente a su equipo de mantenimiento en mantenimiento de precisión. Comenzaron a prestar más atención a las especificaciones y tolerancias del OEM cuando reconstruyeron sus bombas. Mientras lo hacían, se dieron cuenta de que muchas de las piezas que no eran OEM que estaban usando en sus Goulds Pumps estaban fuera de tolerancia. De repente, su filosofía sobre las piezas cambió de "comprar el más barato" a "comprar el mejor valor a largo plazo".

El equipo de liderazgo entendió que ganaban más dinero cuando las líneas de productos funcionaban sin problemas, no comprando barato repuestos para equipos. Cuando las piezas OEM regresaron a sus Goulds Pumps, también se recuperó una mayor confiabilidad. Comenzaron a ver menos fallas en los sellos y las bombas funcionaron más tiempo entre fallas.

Esta no es solo una historia. Esta es una de las muchas historias en las que los fabricantes se están dando cuenta de que la prevención es un enfoque de mantenimiento menos disruptivo y más sólido desde el punto de vista financiero. La prevención de fallas en la bomba comienza con la instalación adecuada, pero continúa a lo largo de la vida útil de la bomba mediante el mantenimiento adecuado y las piezas diseñadas específicamente para la bomba.

No se deje engañar por el argumento de venta sobre cómo las piezas del replicador son exactamente iguales a las piezas OEM, cómo funcionarán igual de bien, durarán el mismo tiempo y costarán mucho menos. Las piezas OEM originales, junto con una estrategia de mantenimiento de precisión, son ingredientes esenciales para el éxito de su programa de mantenimiento.

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