¿Qué es la fabricación ajustada? Cómo optimizar con la automatización flexible

  27 de septiembre de 2021  

La manufactura esbelta no es un término nuevo en la industria; la metodología esbelta existe desde la década de 1990 y sus raíces se remontan a la producción de automóviles de principios de la década de 1900, con la línea de ensamblaje de Ford y el sistema de producción de Toyota.

Pero a medida que los consumidores mantienen la presión sobre los fabricantes para que sean competitivos a través de una mayor dependencia del comercio electrónico, los volúmenes de pedidos fluctuantes y la demanda de pedidos personalizados, la fabricación ajustada es más importante ahora que nunca.

¿Qué es la manufactura esbelta en el contexto de su instalación de manejo de materiales y cómo puede utilizar la automatización para dar vida a la metodología para optimizar su organización?

Definición de fabricación ajustada y flexible

La manufactura esbelta, también conocida como producción ajustada, a veces se usa indistintamente con la manufactura flexible, pero en realidad son dos filosofías diferentes.

• Manufactura esbelta maximiza el rendimiento con menos recursos y lo logra en menos tiempo y con menos esfuerzo que otros métodos. A menudo, requiere herramientas flexibles que puedan equilibrar el flujo de material y mantenerse al día con el ritmo de producción.
• Fabricación flexible permite a las empresas reaccionar a los cambios. El personal de las instalaciones de fabricación puede aprovechar la metodología para expandir el proceso de producción o cambiar los flujos de trabajo para satisfacer la demanda del cliente, lo que mantiene bajos los costos.

Al decidir qué enfoque adoptar, afortunadamente los gerentes de las instalaciones no tienen que elegir entre los dos:una operación puede ser ágil y flexible. El truco consiste en encontrar las mejores herramientas ajustadas que le permitan realizar la mayor cantidad de tareas de la manera más rápida, eficiente y rentable posible sin comprometer la seguridad. Para el éxito a largo plazo, las herramientas lean que elija deben ser flexibles y ágiles para responder al panorama de instalaciones en rápida evolución.

Aquí es donde entran en juego los robots móviles autónomos (AMR). El movimiento manual de materiales es un gasto de recursos significativo y no aporta ningún valor al cliente. Una solución de AMR ágil cumple todos los requisitos y aborda este gasto al ayudar a las empresas a mover materiales de manera eficiente y segura al mismo tiempo que respalda los esfuerzos para responder a las necesidades de los clientes, especialmente cuando se trata de pedidos personalizados.

Estas son solo dos de las formas en que los AMR pueden ayudarlo a lograr un sistema de fabricación esbelto y flexible:

1. Reducción del plazo de entrega

Reducir el inventario a niveles que sean propicios para su operación reducirá el tiempo de entrega. El sistema de extracción es una técnica de fabricación ajustada que se utiliza para reducir el desperdicio en el proceso de producción, donde las instalaciones fabrican un producto en función de la demanda real del cliente. El sistema de extracción significa que la instalación no albergará un gran excedente de productos, lo que permitirá dedicar más espacio a las áreas que conducen directamente a que los clientes obtengan lo que quieren.

Los AMR sobresalen en este tipo de proceso de fabricación. La automatización del transporte de materiales y productos en las instalaciones reduce los costos operativos, el tiempo de entrega, los problemas de seguridad y el tráfico peatonal. De hecho, el personal interno puede capacitar fácilmente a los AMR de Seegrid Palion con rutas para entregar materiales de manera confiable a las estaciones de trabajo en momentos precisos. Una vez que se completa la tarea, el empleado en la estación de trabajo simplemente presiona un botón para notificar al AMR que puede continuar con su próximo trabajo. Mover solo la cantidad correcta de producto en el momento adecuado elimina los cuellos de botella en la línea de producción, moviendo efectivamente el material entre estaciones de trabajo o líneas de montaje según sea necesario.

2. Transporte de materiales a la planta de producción

Llevar los materiales al piso de producción de manera segura y eficiente es vital para un proceso flexible y eficiente. No es tan fácil como parece, porque en la mayoría de los casos, el material en movimiento involucra a trabajadores humanos. Asignar la cantidad adecuada de mano de obra puede ser un desafío debido a problemas como fluctuaciones de productividad, trabajadores ausentes o escasez de trabajadores, incluidos los que están en tiempo de vacaciones o por enfermedad o debido a la escasez de trabajadores calificados, fechas de vencimiento de pedidos personalizados o retrasos en el material. la línea de producción, todo lo cual afecta los recursos. Independientemente de qué problema específico pueda enfrentar en un momento dado, existe un costo asociado con todos ellos que impacta directa y negativamente la fabricación ajustada.

La integración de un sistema de transporte autónomo flexible para mover materiales y productos puede ayudar con las incertidumbres laborales, además de reducir los costos laborales, los problemas de seguridad y el inventario en el piso de producción. Además, la automatización de tareas peligrosas y monótonas permite a los gerentes de las instalaciones redistribuir a sus trabajadores humanos hacia trabajos más seguros y estimulantes mentalmente en otras partes de la empresa, mejorando así la satisfacción y seguridad de los empleados. La automatización de tareas aumenta la confiabilidad y precisión ya que el error humano se elimina de la ecuación, lo que garantiza que los productos lleguen a tiempo, en todo momento.

Las soluciones de automatización flexibles también permiten a las empresas mejorar continuamente el flujo de materiales en sus instalaciones a medida que las demandas cambian y crecen. Por ejemplo, con las soluciones integrales de Seegrid, los usuarios pueden volver a capacitar y volver a implementar sus AMR Seegrid Palion sin tener que esperar a un técnico, lo que reduce los costos adicionales y el tiempo de inactividad a la espera de que un experto viaje al sitio.

El software de análisis de flotas basado en la nube de Seegrid, Fleet Geek, es otra herramienta que llevará a los administradores de instalaciones por el camino de la mejora continua. Fleet Geek recopila datos de rendimiento de la flota de Palion AMR que muestran tendencias y pueden informar decisiones de productividad basadas en datos y mejora de procesos. Por ejemplo, Fleet Geek puede informar información, como tiempos de espera altos, períodos de baja utilización y áreas de alto tráfico, que cuando se mejoran, podrían optimizar directamente el rendimiento de la flota y aumentar la capacidad.

El futuro requiere una máquina de automatización ajustada y flexible

Para mantenerse al día con las demandas de los clientes y la competencia, el gerente de una instalación de manejo de materiales debe comprometerse completamente con el pensamiento esbelto. Esto incluye examinar la instalación y los flujos de trabajo actuales, quizás con un proveedor de automatización durante el alcance de una instalación, para determinar las mejores oportunidades para eliminar desperdicios, costos y cuellos de botella para optimizar e impulsar la eficiencia. Cuando los gerentes confían en los AMR para llevar su manejo de materiales al siguiente nivel, libera una gran cantidad de recursos y poder humano que se pueden utilizar mejor en otros lugares.

La cadena de suministro se enfrenta a más interrupciones, desafíos y oportunidades que nunca. La flexibilidad de los AMR de Palion es fundamental para que las instalaciones de manipulación de materiales sean ágiles y resistentes hoy y a largo plazo.

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Lindsay Derda es un líder de marketing estratégico con casi una década de experiencia en empresas de tecnología y robótica de ritmo rápido y alto crecimiento. Lindsay actualmente lidera el marketing de productos en Seegrid, el líder del mercado en robots móviles autónomos (AMR) y software empresarial para el manejo de materiales, con más de 5 millones de millas autónomas conducidas. En Seegrid, Lindsay conecta el conocimiento del mercado de automatización y la información del comprador con la estrategia del producto para crear estrategias impactantes de comercialización para la tecnología de visión por computadora basada en inteligencia artificial de la empresa y la creciente cartera de robots móviles.