Costo de residuos / basura:cómo afecta a los materiales y al tiempo

La fabricación es extremadamente competitiva y cada vez más intensa los clientes demandan más servicios. Es importante administrar no solo el control sobre sus gastos generales, sino también comprender cómo la mejora del manejo de materiales puede reducir los costos directos. Este artículo repasará el costo de ocultación asociado con el desperdicio de material y sus subproductos.

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Reducir el desperdicio de material significa una mejor eficiencia de los recursos, minimizando la contaminación y más ganancias. Cada dólar ahorrado en el costo de las materias primas ahorra a la empresa en el resultado final. Con el aumento de los costos de las materias primas, la presión para que las instalaciones de fabricación reduzcan el desperdicio de productos es cada vez más importante. Los mercados emergentes están provocando un aumento espectacular de la demanda de recursos y el suministro de muchas materias primas se ha vuelto más difícil de conseguir. Es probable que los precios de las materias primas sigan subiendo y se mantengan inestables. Los fabricantes ya están sintiendo los efectos en las operaciones y los resultados, y es muy probable que estos problemas persistan, si no empeoren.

Las empresas que toman las medidas necesarias para aumentar la productividad de los recursos podrían producir un valor significativo al minimizar los costos mientras establecen mejores operaciones.

Costo directo del material

El costo directo del material es algo que todos conocen y también pueden relacionar. Este es el costo de los materiales directos necesarios para producir bienes para la producción. Aquí tiene una idea de cómo calcular el costo directo del material.

1. Encuentre la cantidad total que se producirá. Esto suele estar indicado por el tamaño del pedido.

2. Calcule la cantidad total de materias primas necesarias para producir el pedido.

3. Multiplique esa cantidad por el costo asociado con el precio unitario de la materia prima.

4. Si hay desperdicio o desperdicio, debe agregarse al costo en el paso 3.

5. Si el desperdicio o la chatarra se pueden vender al valor residual, esto se debe restar del costo en el paso 4.

Al revisar los pasos y ver cómo se realiza el cálculo, surgen algunas preguntas que debería hacerse. Estas son algunas de las preguntas que debe hacerse.

1. Si calcula la cantidad total de materias primas que necesita para completar el pedido, ¿por qué tendría desperdicios o desperdicios sobrantes?

2. ¿Qué sucede si comete un error al estimar la cantidad total de materia prima y pide una cantidad deficiente?

3. ¿Cuál es el precio unitario de la materia prima frente al precio unitario del material recuperado?

4. ¿Cómo afectan estos problemas al tiempo operativo total de comercialización?

5. ¿No sería mejor tener más inventario para reducir el tiempo de entrega del producto y se necesita menos materia prima para realizar pedidos?

Para este artículo, analizaremos el costo del desperdicio de material y cómo los pedidos de material incorrectos pueden afectar el tiempo y el dinero.

Por qué es importante estimar el costo total de las materias primas

Las materias primas son la base de todos los productos en la fabricación. El aumento del costo de los recursos de fabricación está alentando a la administración a encontrar mejores formas de minimizar el desperdicio de productos. El desperdicio de producto es el exceso de materia prima que no se necesita del suministro. Por ejemplo, podría ser el cable de cobre que se corta para hacer la longitud correcta para un arnés de cableado. O el exceso de acero que se mecanizó a partir del bloque de materias primas. No importa si es por el mecanizado o la instalación de los materiales componentes el resultado es el mismo.

Recuperación de materiales sobrantes

El rescate se lleva a cabo a menudo en la industria para recuperar el costo de los suministros de desechos. El problema con este método es que el precio de mercado es mucho mayor que cualquier cosa que se pueda recuperar mediante el reciclaje de residuos. Esto solo demuestra que comprender cuánto puede costar el exceso de desperdicio y cómo puede afectar el costo directo del material.

Plazo de ejecución del suministro de recursos

Tener la cantidad estimada de materias primas necesarias para completar la producción nunca es una ciencia exacta. Siempre habrá algún margen de error al determinar la cantidad precisa. Una buena regla general es comprar más en lugar de menos. Tratar de sacar todo el dinero posible del pedido de materiales es definitivamente una buena práctica, pero subestimar un pedido de suministros puede ser peor que sobrestimar el pedido de suministros.

Piense en esto desde el principio. Las instalaciones de fabricación para los productos que se comercializan no tienen acceso a las materias primas básicas necesarias para comenzar la producción una vez que llegan los pedidos. A menudo hay reservas de inventario, pero estas hacen poco más que compensar el período de inicio antes de que llegue el resto del material. Para pedidos pequeños, las reservas podrían ser suficientes, pero para pedidos más grandes, la cantidad almacenada podría no ser suficiente.

Estimar la rentabilidad es siempre una buena práctica, pero asegurarse de que los materiales que lleguen sean la cantidad exacta necesaria para completar el proyecto es una compra difícil. Usar el ejemplo indicado para las mediciones incorrectas de las materias primas para la fabricación es un buen ejemplo. Si el pedido original no tuvo en cuenta que habría pérdida de material, entonces el gerente necesitaría realizar otro pedido de materia prima.

Esto podría no ser un gran problema si el pedido es razonablemente pequeño, pero nuevamente, para pedidos grandes, el mismo problema se presentaría para el proveedor al que está comprando. El tiempo de espera para que el proveedor envíe los materiales puede variar desde un par de días hasta un par de semanas. Todo esto depende de dónde se encuentren con su propio inventario. Todo el tiempo de espera debe incluir lo siguiente:

• Plazo de ejecución de preprocesamiento

Este es el tiempo necesario para emitir una orden de compra desde el momento en que conoce los requisitos.

• Plazo de ejecución del proceso

Este es el tiempo necesario para adquirir o fabricar el artículo.

• Plazo de ejecución posterior al procesamiento

Esto representa el tiempo para que un artículo comprado esté disponible en el inventario desde el momento en que lo recibe.

Si la suerte está a su favor, la empresa tendrá su producto disponible en el inventario y puede omitir directamente el paso del tiempo de procesamiento. Si es necesario fabricar el producto, esto puede ralentizar el progreso. En este punto, se encuentra en la mayor cantidad de tiempo de espera. Si hay pedidos anteriores, esto aumenta aún más el tiempo de entrega.

Ahora se suspende el proceso de fabricación para ese proyecto hasta que lleguen los materiales. Esto podría tener efectos perjudiciales en el plazo de comercialización presentado por el cliente.

Es importante entender que los materiales no siempre están disponibles bajo demanda y las estimaciones originales pueden necesitar ser altas para las medidas de seguridad.

Retención de inventario como último recurso

Cuando se trata de plazos de entrega largos y / o impredecibles, los profesionales de suministros a menudo agregan inventarios de materias primas para compensar los riesgos y los plazos de entrega adicionales. Muchas empresas practican este método, ya que el inventario es un activo en el balance y se considera un seguro barato. Ayudar a este proceso de decisión es el bajo costo de llevar el inventario utilizado por la mayoría de las empresas.

Aunque mantener inventarios es una buena manera de mitigar el dolor de quedarse cortos en productos manufacturados, los costos directos e indirectos son mucho más altos de lo que normalmente se cree.

El costo equitativo de mantener el inventario varía entre el 50 y el 75 por ciento del precio de compra por año. Muchas empresas han subestimado sus costos al no considerar el costo indirecto asociado con el mantenimiento del inventario. Las empresas no se dan cuenta de que el inventario es beneficioso en determinados casos. Especialmente cuando la producción se queda corta y se necesitan más productos de inmediato, o si llegan pedidos pequeños que el inventario satisface, pero la verdad es que el costo indirecto asociado con la conservación de productos es bastante grande.

El problema con los inventarios y sus costos asociados se manifiesta en un aumento de los costos generales, baja rotación de inventarios, flujo de efectivo deficiente e inventarios de alta obsolescencia. Quizás estos costos podrían estar asociados apropiadamente con mayores tiempos de entrega a lo largo de la cadena de suministro.

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La realidad del desperdicio

Para resumir, el desperdicio de fabricación asociado con los productos es una preocupación creciente para los gerentes de producción. Tener un medio de precisión para estimar los costos de las materias primas puede ahorrar dinero y tiempo en el futuro. Para estimar con precisión los materiales necesarios para un proyecto, se debe realizar una investigación de cómo y quién realizará la fabricación, para calcular cuánto se necesita para completar el pedido. No se deje engañar y piense que la cantidad ideal estimada es exactamente la cantidad necesaria para completar el proyecto, porque en el camino desde las instalaciones del proveedor hasta su propio personal de fabricación, es posible que algunos materiales no lleguen a la etapa final.

¿Hay operaciones actuales configuradas para manejar el exceso de desperdicio en su empresa? ¿O ve formas de aumentar la eficiencia en los residuos de producción?

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