En una era inalámbrica, los cables están transformando la fabricación

En una era inalámbrica, el uso de cables puede estar perdiendo su función en algunas industrias. Sin embargo, para otros, el papel que desempeñan es tan importante como siempre. En el caso de la fabricación, a medida que la tecnología se vuelve cada vez más integrada, también lo hace la prominencia de los cables.

Los cables son clave tanto para el suministro de electricidad a la maquinaria como para el transporte de información digital entre consolas y departamentos. También hacen mucho más, juegan un papel vital para garantizar la seguridad de los trabajadores y crear formas optimizadas de comunicación entre el personal y la robótica.

En el futuro, los avances tecnológicos en la fabricación dependerán aún más de la mayor eficiencia y seguridad de los cables. Si bien la innovación es clave para el éxito de la fabricación, la seguridad siempre debe ser la prioridad.

Las conexiones por cable ofrecen eficiencia

La revolución 5G está destinada a traer nuevas velocidades y capacidades a los sectores tecnológicos. Sin embargo, mantener las conexiones por cable es clave porque las conexiones por cable permiten a las empresas utilizar un ancho de banda dedicado. Los beneficios incluyen transferencias de información más rápidas, menor riesgo de interrupciones en la transferencia de la red y menos posibilidades de cortes de conexión, todo esencial para una industria que depende de la eficiencia.

Los cortes de conexión pueden detener el proceso de producción, especialmente cuando se utiliza la automatización. Los costos abrumadores y la pérdida de rentabilidad son las consecuencias. Por seguridad, una conexión por cable es siempre la más confiable y segura en comparación con una conexión inalámbrica.

Con la cantidad de cables que requieren los robots, el uso de sistemas robustos de gestión de cables es otra forma de proteger los cables.

Industrial Ethernet significa que la información puede procesarse a altas velocidades y transferirse a la maquinaria. Cuando los dispositivos funcionan al unísono y sincronizados entre sí, esta velocidad es esencial. Si bien las capacidades inalámbricas continúan mejorando, los cables seguirán produciendo la forma de conexión más eficiente.

Los robots necesitan cables y sistemas de gestión de cables

Los robots vienen con una gran cantidad de movimiento en un taller. Sin embargo, con la eficiencia de las conexiones por cable, los cables de los robots deben soportar una gran cantidad de estrés y tensión a través de sus ciclos de flexión constantes y alternos. Debido a esto, se necesitan requisitos especiales para los cables a fin de evitar roturas y otros problemas de seguridad. Estos cables deben protegerse de condiciones dañinas, incluida la exposición a aceite, productos químicos y altas temperaturas.

Con la cantidad de cables que requieren los robots, el uso de sistemas robustos de administración de cables es otra forma de proteger los cables. Estos sistemas separan los cables cuando pasan a las cajas de los armarios eléctricos. Cuando los cables están expuestos para la conexión, se evita que las partículas toquen los cables. Esto es particularmente importante para la seguridad del operador.

Aislamiento y grado de tensión mejorados

Mejorar el aislamiento y el grado de voltaje dentro de los cables ha sido un enfoque importante en los últimos años. El objetivo de la industria es producir polímeros de mejor calidad para reducir el grosor del aislamiento y mantener la resistencia.

El PVC ignífugo se está convirtiendo en un uso común en lugar del PVC normal en la fabricación. El PVC se ha destacado durante mucho tiempo como un aislante útil para cables debido a su resistencia a las llamas y al aceite. Sin embargo, en caso de incendio, el revestimiento de plástico produce una gran cantidad de humo. Si bien la innovación del plástico termoestable no es nueva, su uso como revestimiento de cables ahora es más apropiado. Si se prende fuego, se producen bajos niveles de humo.

El teflón es otra alternativa al PVC. Se utiliza predominantemente para cableado de baja tensión o comunicativo, esencial para la fabricación. Mientras que el PVC puede soportar temperaturas de alrededor de 160 °F, el teflón puede soportar un calor de alrededor de 480 °F.

Sobre el autor

Cerveza Stewart

Stewart Beer es el administrador del sitio en Electrix International, líder en la fabricación de sistemas de administración de cables de acero inoxidable.