Los reconstructores de husillos no son iguales

Para los fabricantes, los husillos de máquinas herramienta CNC son fundamentales para cualquier proceso de taladrado, fresado, mandrinado, rectificado, fresado, corte o aserrado. Sin embargo, cuando estos sistemas se deterioran y fallan debido a contaminantes, errores humanos, mantenimiento inadecuado, problemas de lubricación o diseño de husillo deficiente, a menudo se requiere una reconstrucción de calidad.

A pesar de la disponibilidad de reconstructores de husillos en todo el país, no todas las empresas ofrecen el mismo nivel de calidad. Incluso si un reconstructor tiene el equipo, es posible que no tenga la experiencia, el conocimiento técnico o la atención a los detalles necesarios para reconstruir un husillo que funcione de manera confiable durante muchos años.

Incluso los reconstructores de renombre varían en el alcance y la calidad de la inspección inicial, la precisión de las cotizaciones y el nivel de comunicación con los clientes. Sin embargo, dada la correlación directa entre estos factores y la calidad final y la longevidad de la reconstrucción, la mayoría de los maquinistas siguen creyendo que importa poco con qué taller contacten.

Sin embargo, en la práctica real, la diferencia puede ser significativa y afectar seriamente la productividad del taller. Como resultado, la mayoría de los maquinistas pueden relatar fácilmente historias de reparaciones fallidas del husillo que llevaron a un costoso tiempo de inactividad.

“Después de la reconstrucción de un husillo, tuve que sacar la máquina de la producción en poco tiempo para realizar reparaciones adicionales”, dice Tom Collins, supervisor de mantenimiento en las instalaciones de Edro's Engineering en Walnut, California. Edro Engineering, que atiende a América del Norte y Europa, es un taller integral de soluciones de herramientas para servicios de mecanizado, materiales especiales, bases de moldes personalizadas, recubrimientos PVD/DLC y fabricación aditiva.

“Cada vez que estas máquinas CNC fallan, nos cuesta dinero, por lo que nunca las queremos”, dice Collins, quien es responsable de más de 50 fresadoras, perforadoras de plantilla y rectificadoras de superficies. “Debido a que hacemos funcionar nuestros husillos a menudo a altas velocidades y hacemos rectificado de superficies de acero inoxidable y materiales especiales, son necesarias, incluso esperadas, reconstrucciones frecuentes”.

“Por lo tanto, si enviamos un husillo y no se repara correctamente, debe retirarse nuevamente para reparaciones adicionales y eso hará que la máquina se detenga por más tiempo, y eso es aún más dinero”, agrega.

Morgan Stipp, que supervisa una operación de molienda para Embee Processing en Santa Ana, California, está de acuerdo en que es esencial minimizar el tiempo de inactividad.

Stipp supervisa unas 20 rectificadoras de precisión en las instalaciones del campus de acabado de metales de 124 000 pies cuadrados de Embee Processing en Santa Ana, California. Esto incluye rectificadoras CNC Studer, rectificadoras NC OD de Okamoto, rectificadoras sin centros y otros equipos con capacidades de rectificado de roscas, superficies y superacabado.

La mayoría de las configuraciones de las piezas requieren que las superficies de cromo o HVOF se esmerilen, pulan, afinen y eliminen las rebabas después del enchapado para lograr el acabado superficial deseado. Estas operaciones se realizan para garantizar un acabado impecable con tolerancias tan bajas como 50 millonésimas de pulgada, según Stipp.

“Somos extremadamente exigentes con nuestro rectificado de precisión porque tiene que ser esencialmente perfecto para nuestros clientes. Sin el equipo adecuado y los husillos con el mantenimiento adecuado, no podríamos mantenernos en el negocio”, dice Stipp.

En este sentido, Stipp cree que la minuciosidad de la inspección inicial realizada por el taller de reparación/reconstrucción no solo afecta la longevidad del husillo después de su reconstrucción, sino también la precisión de la cotización.

“Tener una máquina fuera de servicio por un mantenimiento adicional inesperado porque la inspección pasó por alto algo puede costarnos mucho dinero”, dice Stipp. “Tampoco queremos ningún recargo sorpresa, debido a que la inspección original y la cotización no fueron lo suficientemente exhaustivas”.

Tanto Stipp como Collins encontraron la precisión y la atención al detalle que necesitaban cuando se pusieron en contacto con MZI Precision de Huntington Beach, California, un experimentado reconstructor de husillos de máquinas herramienta con un proceso completo para proporcionar a los clientes una forma rápida de volver a la máxima productividad.

Si bien la mayoría de los reconstructores de husillos solo tardan un tiempo mínimo en limpiar las piezas antes de la inspección, durante el desmontaje, el reconstructor limpia y pule cada componente con tela de esmeril para revelar claramente incluso las imperfecciones más pequeñas. Incluso las tuercas se quitan, se pulen y luego se prueban para garantizar un ajuste adecuado.

El siguiente paso es la medición detallada y la documentación de cada parte del eje del husillo y la geometría de la carcasa. Se utilizan micrómetros para tomar medidas de tamaño detalladas, el descentramiento se verifica utilizando indicadores de carátula de 50 millonésimas de pulgada. Luego se revisan los hombros de los cojinetes del eje para ver que estén alineados y perpendiculares. Se verifica el tamaño, la alineación y la cuadratura de los hombros de los orificios de la carcasa. MZI Precision también toma video, seguido de fotografías digitales de cada pieza durante el proceso de desmontaje.

“Si tengo algún problema con nuestros husillos, los llamaré antes que al fabricante. Diagnosticarán el husillo sin costo alguno y me enviarán un presupuesto detallado, que se ha reducido al mínimo en todo. Nunca he tenido un cargo sorpresa”, dice Stipp.

Según Tom Collins de Edro Engineering, la calidad de la reparación también se ve afectada por la experiencia del reconstructor y el nivel de comunicación, rasgos que también encontró en MZI Precision.

“La comunicación es importante y es una conversación bidireccional”, dice Collins. “La empresa quiere comprender cómo funciona el husillo, las condiciones, los tipos de piezas que se fabrican, qué metales se cortan, la profundidad de los cortes, etc. para que la reconstrucción se pueda adaptar a mi aplicación. Además, cuando tengo una pregunta, me la responden rápidamente.”

Collins también aprecia el uso que hace el reconstructor de ejes de solo componentes y cojinetes de reemplazo de alta calidad, lo que ayuda a aumentar la confiabilidad y la vida útil del equipo. El reconstructor utiliza rodamientos de grado aeroespacial que tienen clasificación ABEC 7 o 9, la clasificación más alta. Dependiendo de los requisitos, a menudo se recomiendan rodamientos cerámicos a pesar del costo adicional nominal, debido a la longevidad y las velocidades de funcionamiento más altas.

“He encontrado que sus reconstrucciones son tan buenas como las OEM y, a veces, mejores. Los husillos han funcionado perfectamente, así que espero que duren mucho tiempo”, dice Collins.

Si bien la confiabilidad y la vida útil de la reconstrucción del husillo son esenciales, el tiempo de respuesta rápido también es importante, ya que se debe minimizar el tiempo de inactividad del equipo. “El tiempo de respuesta para la reconstrucción de nuestros husillos debe ser oportuno para mantener nuestra producción en marcha”, dice Collins.

Aunque las reconstrucciones de husillos están disponibles de varias fuentes, para los fabricantes que buscan una mayor confiabilidad de producción, tiempo de actividad y vida útil de sus equipos CNC, trabajar con un especialista experto en husillos suele ser la mejor opción.