Adoptar nuevas tecnologías y compartir herramientas puede ayudar a desbloquear las claves de la productividad CAD/CAM

Ingeniería de Fabricación: ¿Qué hay de nuevo en su último software Mastercam CAD/CAM?
Ben Mund: Acabamos de abrir nuestra versión beta pública de Mastercam 2019. Comenzamos con versiones beta públicas amplias hace varios años y han sido un factor muy importante para hacer avanzar el software. Tenemos muchas tiendas dando su opinión práctica sobre exactamente lo que necesitan antes de que el lanzamiento salga oficialmente a la calle.

La versión actual presenta expansiones al corte multieje y nuestras técnicas de movimiento dinámico y acabado acelerado que están orientadas tanto a acabados de alta precisión como a tiempos de corte más rápidos. También contamos con una variedad de avances que se extienden más allá de la creación de trayectorias. Las herramientas CAD específicas para programadores de NC, preparación y documentación de procesos, compatibilidad con nuevas herramientas y simulación avanzada se encuentran entre las más populares entre los talleres.

YO: ¿Qué es lo que más buscan los maquinistas en el software CAM hoy en día?
Mund: Pasamos mucho tiempo trabajando con las tiendas y sus objetivos se mantienen bastante constantes. Lo que cambia es cómo cumplimos esos objetivos.
Los maquinistas son prácticos por encima de todo. Están bajo presión constante para tiempos de ciclo más rápidos, la capacidad de utilizar los últimos avances en máquinas y herramientas, una mayor automatización y una programación más sencilla. Esta necesidad se acelera cada año, por lo que el objetivo principal de empresas como Mastercam es mantenerse a la vanguardia de estas necesidades con una innovación agresiva y relaciones sólidas con los fabricantes de máquinas, creadores de herramientas y otro software de fabricación conectado.

YO: ¿Cómo utilizan algunos clientes sus capacidades CAM más recientes para aumentar la productividad de la tienda?
Mund: Esa es una gran pregunta, porque la productividad general realmente es el motor de la mayoría de los talleres. Tres áreas amplias en las que hemos visto que los talleres aumentan su productividad son la adopción de las novedades, el intercambio de lo probado y la exploración de lo que ya tienen. Permítanme entrar en un pequeño detalle sobre eso.

Primero, aceptar lo nuevo. Productos como Mastercam siempre impulsan el desarrollo de nuevas técnicas de fabricación y la conexión con otros proveedores de máquinas, herramientas y software. Los talleres que dedican tiempo a ver qué nueva tecnología está disponible en la última versión pueden generar grandes ganancias de productividad.

En segundo lugar, compartir lo que está probado. Muchos paquetes CAM pueden guardar bibliotecas de las estrategias de corte preferidas de un taller, incluidas herramientas, trayectorias y configuraciones personalizadas, que se pueden aplicar a trabajos entrantes similares. Esto puede ser invaluable a medida que los maquinistas más experimentados comienzan a jubilarse; ayuda a transmitir no solo el conocimiento de la industria a los miembros más jóvenes del taller, sino también el aprendizaje adquirido con esfuerzo sobre cómo cortar mejor las piezas en su taller con su equipo.
Tercero, explorando lo que ya tienes. Esto no solo se aplica a Mastercam o a su software CAM específico, sino a todo el equipo de su taller. Casi siempre hay beneficios y herramientas que no se utilizan simplemente porque es posible que no tenga tiempo para aprenderlos. Pero dedicar tiempo a profundizar en lo que ya posee puede generar grandes dividendos. Un ejemplo de Mastercam es nuestra tecnología Dynamic Motion. Hemos visto a varios clientes programar con trayectorias de herramientas tradicionales porque no sabían que ya tenían acceso a Dynamic Motion o porque no tenían tiempo para aprenderlo. Sin embargo, una vez que lo probaron, el espectacular ahorro de tiempo que se obtiene con esa técnica fue una gran ayuda para su productividad casi de inmediato. Y lo mejor de todo, obtuvieron ese impulso de productividad sin gastar dinero adicional porque ya estaba en su asiento de Mastercam.

YO: ¿Qué características nuevas se verán en Mastercam para el mecanizado aerodinámico/de defensa?
Mund: Una cosa que hemos estado destacando con las empresas aeroespaciales son nuestras capacidades multieje de precisión ampliadas y el aumento de la eficiencia que se puede obtener al combinarlas con nuestra tecnología Dynamic Motion. Dynamic Motion elimina una gran cantidad de material mucho más rápido que las técnicas anteriores, lo que permite a los maquinistas llegar antes al corte multieje de precisión refinada.
Otra técnica emergente es la programación de herramientas con formas especiales, como cortadores de "segmento circular". Trabajamos directamente con el fabricante de herramientas Emuge para desarrollar formas optimizadas de usar estas herramientas y los resultados son impresionantes. Usamos un movimiento multieje especializado para usar la mayor cantidad posible de superficie de corte con forma, con el resultado final de una pieza que sale de la máquina más rápido y con un mejor acabado.

YO: La simulación está mejorando y es más crítica para la fabricación. ¿Cómo utiliza Mastercam las herramientas de simulación integradas/internas?
Mund :La simulación no solo es importante, sino absolutamente vital con las máquinas cada vez más complejas y la fabricación cada vez más conectada. La simulación precisa ayuda a garantizar una programación correcta y reduce los desechos y los costos a largo plazo. Tratamos nuestra simulación de la misma manera que tratamos nuestras trayectorias:siempre hay una forma de mejorarla, incluirla más y ser más útil. Continuamente agregamos herramientas que van más allá de simplemente mostrar el movimiento de la herramienta en la pieza y la máquina, incluido el análisis de la trayectoria de la herramienta y la información visual para brindar datos más completos no solo sobre dónde está la herramienta, sino también sobre lo que está haciendo.

También buscamos vincularnos con nuestros socios para ayudar a simular un flujo de fabricación más conectado. El sondeo, por ejemplo, es mucho más fácil de controlar y entender cuando se simula correctamente a través del sistema CAM.

YO: ¿Cómo afectan los avances en la fabricación aditiva al mercado CAD/CAM y al desarrollo de software CAM?
Mund: La fabricación aditiva continúa expandiéndose rápidamente de maneras emocionantes y se está convirtiendo en una parte estándar de las cajas de herramientas de fabricación de muchos talleres. Aunque no estamos listos para los anuncios públicos en este momento, estamos determinando qué enfoques adicionales son los más útiles para nuestros usuarios y cuál es la mejor manera de abordarlos.

YO: ¿Cómo se ve el clima empresarial actual este año?
Mund: El clima de negocios es muy alentador. Cerramos 2017 con una nota aún mejor de lo que indicaban nuestras previsiones, y hemos tenido un comienzo excepcionalmente fuerte para 2018. Con base en nuestras observaciones, esperábamos que el sector manufacturero fuera un poco más fuerte en la primera mitad de 2018 que el segundo, y hasta ahora eso parece estar funcionando. La fabricación en los EE. UU. continúa fortaleciéndose y sigue habiendo un crecimiento general de la fabricación global con algunos puntos críticos emocionantes que continúan este año.

También es interesante dar un paso atrás y observar la producción manufacturera de la última década. Vimos el comienzo de un fuerte declive en 2008 y llegamos a un valle alarmante a principios de 2009 con la crisis financiera en pleno apogeo. La fabricación y todo lo que la suministra recibió un enorme golpe. Sin embargo, desde finales de 2009 hasta hoy, ha habido un crecimiento constante, lento y constante en la producción de fabricación, y eso ha traído consigo a los fabricantes de máquinas herramienta, proveedores de software, talleres y maquinistas. Es emocionante que todos (nosotros, usted, sus lectores) sean parte de una industria que ha demostrado ser la columna vertebral de la recuperación económica.

Nuevos lanzamientos

Desarrollador de simulación NC CGTech (Irvine, CA) está enviando su nuevo software de optimización y simulación de máquinas CNC Vericut versión 8.1.2. Además de las nuevas funciones que lo hacen más potente y fácil de usar, se implementaron más de 150 mejoras impulsadas por los clientes y solicitudes de software en la actualización, según la compañía.

“Tenemos miles de clientes y sus necesidades varían mucho”, dijo Gene Granata, gerente de productos de Vericut. "Vericut está diseñado para satisfacer las necesidades de todo tipo de talleres, desde el pequeño taller con piezas simples hasta el OEM y el proveedor de nivel 1 que supera regularmente los límites de la tecnología CNC".

La deposición de material aditivo ahora se puede ver en Vericut's Reviewer and NC Program Review. Los errores aditivos y el color de error rojo se aplican al material depositado cuando alguna de las funciones aditivas que se comprueban no cumple, lo que facilita la detección de posibles problemas en los procesos aditivos. Un solo clic identifica la fuente del error.

La actualización de Vericut incluye mejoras en la optimización de los módulos Force y OptiPath del programa. Los usuarios pueden optimizar programas NC más complejos, incluidos bucles, bifurcaciones, si/entonces y código Do-While, al tiempo que conservan toda la lógica de toma de decisiones. Los programas y subrutinas NC optimizados están listos para ejecutarse sin modificaciones por parte del usuario. Los gráficos de fuerza que documentan gráficamente el proceso de corte se han mejorado con mayor fidelidad, por lo que pueden mostrar incluso los volúmenes de material más pequeños y las fuerzas encontradas.

Software Vero (Gloucester, Reino Unido) ha lanzado su última actualización VISI 2018 R1 que proporciona una variedad de elementos de funcionalidad CAD y CAM nuevos y mejorados para los usuarios en el mercado de moldes y matrices. VISI 2018 R1 presenta un nuevo módulo Mold Tool basado en la tecnología Assembly-Ng de VISI. El módulo proporciona una mayor flexibilidad al construir configuraciones de herramientas de proveedor y no estándar. Según la empresa, las plantillas personalizables, incluida la gestión de placas en blanco y preperforadas, permiten la creación sencilla de diseños de herramientas y una edición mejorada en cualquier etapa del proceso de diseño.

“La nueva herramienta Mold Tool proporciona un mayor nivel de flexibilidad tanto para la creación de herramientas como para la edición avanzada. Esto permite realizar ajustes en cualquier etapa del desarrollo del diseño de una herramienta”, dijo Marco Cafasso, Gerente de Producto de VISI. "Todos los componentes del ensamblaje se actualizan automáticamente cuando se realizan los ajustes de la placa, incluidos los datos de fabricación de la cavidad del componente".

Como parte de un proyecto más amplio de uso de tecnología de grupo establecida y comprobada, Reverse Engineering Suite se lanzó oficialmente en 2018 R1, lo que permite cargar una nube de puntos desde un archivo externo y crear la malla optimizada configurando diferentes refinamientos y suavizados. opciones La capacidad de crear informes técnicos de fabricación y diseño de proyectos se ha incluido dentro del administrador de instantáneas del sistema utilizando los datos capturados a lo largo de las etapas del proyecto CAD y CAM.

Se han realizado mejoras adicionales dentro del módulo de predicción de deformación de flujo de plástico para mejorar la precisión de los resultados para polímeros técnicos complejos. Estas mejoras se han logrado mediante una revisión completa de los algoritmos para la fase de espera. Los ajustes de cálculo de presión y caudal, combinados con el nuevo solucionador de forma, mejoran significativamente el rendimiento al reducir el tiempo de cálculo hasta en un 40 %, según la empresa.

Adquisiciones

Hexágono PPM (Madison, AL) adquirió Plant Design Solutions (PDS; Houston), un distribuidor de software y servicios. Con esta adquisición, el grupo CADWorx &Analysis Solutions, parte de Hexagon PPM, hará la transición a un modelo de ventas directas en EE. UU. durante el primer trimestre de 2018. No se revelaron los detalles financieros de la transacción.

“A lo largo de los años, hemos recibido muchas solicitudes de clientes de todo Estados Unidos que desean trabajar más directamente con nosotros”, dijo Rick Allen, presidente de CADWorx &Analysis Solutions. “A medida que crecieron estas solicitudes, decidimos pasar a un modelo de venta directa para servir más de cerca a nuestros clientes estadounidenses. EE. UU. es nuestro mercado más grande y es importante tener esta interacción directa en el desarrollo de nuestros productos”.

PDS y todos sus empleados ahora forman parte de Hexagon PPM, un proveedor de soluciones de ciclo de vida de activos para el diseño, construcción y operación de instalaciones industriales. PPM es parte de Hexagon, un proveedor global de soluciones de tecnología de la información.

Movimientos

Empresa de investigación de PLM CIMdata Inc. (Ann Arbor, MI) ha creado su último servicio para miembros de PLM con Medical Device PLM Action Group, una asociación de empresas de dispositivos médicos dentro del Programa global de comunidad PLM de CIMdata.

El grupo es un grupo de defensa de PLM específico de la industria, así como una organización que define las capacidades relacionadas con PLM de interés común no satisfechas. Los miembros del Grupo de Acción participarán en reuniones regulares para revisar y discutir investigaciones y otras acciones para abordar temas de interés común relacionados con PLM con el objetivo de impulsar las mejores prácticas de PLM y el desarrollo de proveedores de soluciones. El grupo está dirigido por el consultor ejecutivo de CIMdata, James L. Roche.