PwC:impulsando la digitalización en la fabricación

Manufacturing Global habla con Mark Hermans, director general de PwC, para examinar qué La transformación digital se ve en la fabricación hoy en día...

La industria manufacturera se encuentra en un período de transición.

En el contexto de la Cuarta Revolución Industrial, las empresas de todas las formas y tamaños están buscando formas de aprovechar la última tecnología en las operaciones y procesos cotidianos para crear una mayor eficiencia. Testigo de esto de primera mano es Mark Hermans, Director General de PwC, Estados Unidos. Hermans ha pasado más de 20 años asesorando a las organizaciones más grandes sobre la transformación de sus operaciones, con un enfoque en la habilitación digital. Dentro de la práctica de operaciones digitales de PwC, Hermans lidera el equipo de Cadena de Suministro Conectada, ayudando a las empresas a aprovechar las tecnologías emergentes para transformar sus operaciones de cadena de suministro. Ha servido a clientes en una variedad de industrias con un enfoque principal en productos industriales y aeroespacial.

Aquí, Manufacturing Global habla con Hermans sobre cómo el espacio de la cadena de suministro y fabricación se ha transformado a lo largo de los años y su papel actual en la industria.

Manufactura global:como una forma de presentarse, ¿puede comenzar contándonos un poco sobre su carrera y su viaje para encontrarse con PwC?

Mark Hermans: Estuve expuesto a las cadenas de suministro globales a una edad temprana. Mi padre era marinero en grandes barcos de carga que viajaban por el mundo. Mientras crecía, visitaba el barco de mi padre cuando estaba en el puerto de los Países Bajos. También tuve la oportunidad de acompañarlo a bordo en un viaje desde Rotterdam a Japón. Experimenté de primera mano la magnitud de las cadenas de suministro globales entrando a un puerto, viendo cómo se descargaban los contenedores y luego se trasladaban rápidamente al siguiente puerto de escala. ¡Me enganché! Estudié Ingeniería de Sistemas con un enfoque en operaciones de cadena de suministro y logística. En mi primer trabajo, implementé sistemas de programación de fábrica y desarrollé modelos de simulación de operaciones. Luego pasé a la consultoría de operaciones asesorando a los clientes sobre la cadena de suministro y las transformaciones de fabricación aprovechando las tecnologías. Incluso ahora, sigo fascinado cuando visito una fábrica o un almacén y veo el movimiento de personas, piezas y equipos, y no puedo evitarlo y busco formas de hacer que las cosas funcionen mejor.

Manufactura Global:En sus propias palabras, ¿cómo describiría a PwC? ¿Qué le da una ventaja sobre los competidores?

Mark Hermans: En PwC, ayudamos a nuestros clientes a resolver problemas complejos. Nuestra ventaja es que tenemos operaciones centrales profundas y experiencia en la industria en combinación con análisis y herramientas digitales innovadoras. Trabajamos a lo largo de todo el viaje de transformación desde la estrategia inicial y el desarrollo de la solución hasta la ejecución de herramientas digitales y analíticas. Los problemas complejos generalmente requieren soluciones de subprocesos múltiples, que funcionen en la cadena de suministro, fabricación, tecnología, ventas, finanzas, impuestos, aranceles, etc. Contamos con expertos en todas esas áreas y trabajamos codo a codo con nuestros clientes para desarrollar e implementar soluciones prácticas de manera integrada. Utilizamos soluciones digitales avanzadas para obtener mejores conocimientos y obtener resultados más rápido. Por ejemplo, estoy implementando nuestra herramienta Factory Intelligence para ayudar a un fabricante a "ganar la hora" al reducir los defectos mediante sensores y análisis inteligentes. En otro proyecto para un fabricante aeroespacial, implementamos un simulador de cadena crítica para identificar de manera proactiva las vulnerabilidades y la escasez de piezas en la cadena de suministro de extremo a extremo.

Manufactura global:¿Cómo se ve actualmente la transformación digital en la cadena de suministro y la industria manufacturera de hoy?

Mark Hermans: Las cadenas de suministro son cada vez más ágiles, rápidas e inteligentes. Hay más visibilidad en toda la cadena de suministro, comenzando por comprender al consumidor y su comportamiento, p. utilizando la detección de la demanda para identificar de manera proactiva los cambios en las preferencias de los consumidores y utilizando las torres de control de la cadena de suministro para comprender las posibles interrupciones del suministro. Las cadenas de suministro también se están integrando más con una colaboración más estrecha entre clientes, fabricantes y proveedores. Las capacidades de simulación de gemelos digitales permiten a los responsables de la toma de decisiones reevaluar y evaluar rápidamente las alternativas y los ajustes. La automatización complementa y reemplaza las tareas humanas repetitivas. En última instancia, vemos que las cadenas de suministro evolucionan hacia ecosistemas autónomos, conectados y de autoaprendizaje.

Ha habido un cambio radical en la transformación digital dentro de la cadena de suministro y la industria manufacturera en los últimos años. Las empresas generalmente confían en voluminosos sistemas "modernos" independientes, como los sistemas de ejecución de fabricación (MES) o los sistemas de gestión de transporte (TMS), en combinación con sus sistemas de planificación de recursos empresariales (ERP). Esto brinda a las empresas funcionalidad y capacidad "básicas" en un área operativa específica, como la planificación, la fabricación o el transporte.

Lo que estamos viendo ahora es que con los conceptos de Industria 4.0/IoT, las empresas ahora buscan resolver problemas o casos de uso que requieren una combinación de datos de varios de estos sistemas modernos, así como nuevas fuentes de datos, que requieren "base plus". capacidades para conectar y analizar estas diversas fuentes de datos. Por ejemplo, las capacidades de "base plus" requieren datos ambientales del piso de producción, como temperatura, vibración o imágenes en combinación con fuentes externas como redes sociales, tráfico o informes de noticias.

Las empresas pueden aprovechar todos esos datos de varias fuentes y usar aplicaciones personalizadas para abordar los desafíos y limitaciones clave en las operaciones. Por ejemplo, una aplicación puede comprobar si las líneas de producción están funcionando al ritmo. Una aplicación puede identificar dónde está un montacargas en particular. Una aplicación puede identificar si una máquina CNC está a punto de fallar y necesita mantenimiento. Una aplicación puede identificar cuellos de botella. Esta biblioteca de aplicaciones permite a los operadores de plantas y cadenas de suministro mejorar la calidad, reducir la escasez y mejorar la agilidad general de sus operaciones aprovechando la infraestructura tecnológica "base" existente.

Fabricación global:¿Cómo han transformado la automatización y el aprendizaje automático las cadenas de fabricación y suministro?

Mark Hermans: La automatización está cambiando la velocidad del reloj de las cadenas de fabricación y suministro. Todo es cada vez más rápido y autónomo:transacciones, análisis, alertas y decisiones. También está habilitando cosas que nunca antes fueron posibles, como la capacidad de identificar tendencias de manera proactiva y brindar una experiencia de cliente completamente diferente. Las empresas que pueden aprovechar el poder de la automatización y el aprendizaje automático pueden superar a la competencia. Big Data, en combinación con análisis avanzados, permite un aprendizaje y ajustes rápidos a través de soluciones rápidas de ciclo cerrado.

También está cambiando el papel de la fuerza laboral y requiere diferentes tipos de habilidades en la fuerza laboral. Atraer talento nuevo y diferente, volver a capacitar y mejorar es fundamental. Los trabajadores deben ser digitales y expertos en datos. Las tareas y decisiones repetitivas se están automatizando. Las nuevas herramientas de automatización han transformado los trabajos de los analistas de la cadena de suministro y los analistas de adquisiciones en un rol más estratégico en lugar de transaccional. Los trabajadores ahora realizan un trabajo más estratégico evaluando opciones y tomando decisiones de compensación con el apoyo de herramientas de análisis en lugar de realizar transacciones simples.

Fabricación Global:¿Cuáles son las principales diferencias entre la industria manufacturera actual y la de hace diez años?

Mark Hermans: La industria manufacturera de hoy es muy diferente de lo que era hace diez años. Hoy en día, todo está mucho más conectado y, con los avances en análisis, existe la capacidad de optimizar y ajustar a medida que suceden las cosas. Los principios subyacentes no han cambiado:la física de una fábrica y la cadena de suministro aún se aplican, como la eficiencia, el flujo, el equilibrio, el ritmo, etc. La digitalización y la automatización complementan estos principios, pero no los reemplazan.

Con el surgimiento de las tecnologías digitales y las cadenas de suministro cada vez más extendidas, se han producido cambios significativos. Ha habido grandes mejoras en la seguridad; hay menos papel, más automatización, flujos más cortos, más participación del operador, tamaños de lote más pequeños, ensamblaje más inteligente y menos reelaboración, todo utilizando datos para comprender y abordar problemas rápidamente. La oportunidad de utilizar herramientas avanzadas es mucho mayor. Hace diez años, tenía que pedirle a un ingeniero de software que desarrollara una herramienta analítica para optimizar el rendimiento del equipo. Ahora, un interno puede crear eso en una semana. Los análisis se realizan más rápido y con muchos más datos. Todo está conectado. Es más común analizar los datos de fabricación junto con los datos financieros, los datos de capacitación y los datos de calidad para comprender las operaciones de manera integral.

Manufactura global:¿Cómo ha impactado y cambiado el COVID-19 la forma en que trabajan los fabricantes?

Mark Hermans: Para muchos clientes, la pandemia ha sido una montaña rusa en términos de cambios en la demanda e interrupciones en el suministro. Inmediatamente después, obviamente hemos visto medidas para proteger la seguridad de los trabajadores, por ejemplo, el espacio físico, los horarios de los equipos A/B, el uso de EPP, etc. COVID-19 también ha resultado en una mayor conciencia de las vulnerabilidades en las cadenas de valor complejas de hoy. desde una base de suministro y una perspectiva de salud y que la demanda "estable" puede cambiar rápidamente.

A mayor escala, también ha acelerado drásticamente la adopción digital con cosas como la colaboración remota y las interacciones con clientes y proveedores. En general, los líderes de la cadena de suministro están pensando mucho más en la agilidad y la resiliencia. Las empresas están repensando sus huellas de operaciones y modelos operativos y bases de suministro. Las empresas están reevaluando sus estrategias de suministro y determinando si tienen suficiente redundancia y diversidad en su base de suministro. Las empresas están contemplando la regionalización, el reshoring y el nearshoring. A medida que las empresas consideren la reubicación, tendrán que depender de la automatización para compensar las tasas laborales más altas. Las empresas también están invirtiendo en torres de control inteligentes de la cadena de suministro para comprender mejor los patrones de compra de los clientes e identificar de manera proactiva las interrupciones y los cuellos de botella.

Fabricación global:¿Cuáles cree que son las tendencias futuras que podrían desempeñar un papel más influyente en la fabricación en los próximos años?

Mark Hermans: Es probable que el futuro de la fabricación se centre en cualquier cosa que mejore la agilidad, la velocidad, la resiliencia y la sostenibilidad, y el nombre del juego será hacerlo a escala. La tendencia dominante será la adopción continua de tecnologías digitales. Esperamos un aprendizaje continuo y la adopción de IA y ML para mejorar el aprendizaje e impulsar acciones correctivas de causa raíz en tiempo real. Con los avances en análisis y simulación, la idea de un gemelo digital de una fábrica puede convertirse en realidad. La automatización continuará, con el uso de robots y cobots, así como tecnologías flexibles de fabricación de lotes pequeños. Ya estamos viendo que las empresas se replantean lo que se debe hacer internamente y lo que se debe hacer externamente. Imagino una fabricación más distribuida y redes que puedan ajustarse rápidamente en función de las necesidades del cliente o de los entornos cambiantes de los proveedores. Una integración más estrecha y continua con los clientes, la ingeniería y los proveedores permitirá que las fábricas respondan rápidamente a los cambios en las preferencias de los clientes o en el perfil de suministro.

Manufactura global:¿Qué sigue para PwC y la industria manufacturera en los próximos años?

Mark Hermans: Lo que viene a continuación se trata de mejorar el coeficiente intelectual digital y la experiencia. Estos son tiempos emocionantes de rápida innovación y cambio. Estamos en medio de una transformación digital, capacitando a toda la fuerza laboral, desarrollando y utilizando tecnologías innovadoras para brindar valor a nuestros clientes. Continuamos evolucionando nuestras herramientas de inteligencia de operaciones digitales. Estamos creando análisis personalizados y flexibles que son livianos y se ubican sobre las aplicaciones existentes. La industria manufacturera necesita evolucionar rápidamente, con mucho más énfasis en servicios y software en lugar de solo productos físicos. Los mundos digital y físico se están fusionando y el mercado está evolucionando rápidamente. Ganar en el mercado requiere que los fabricantes también se centren en los servicios y la experiencia, no solo en los productos. Se trata de la experiencia para clientes, empleados y socios.

BIografía

Mark tiene más de veinte años de experiencia en consultoría de transformación de operaciones con un enfoque en la habilitación digital. Tiene una trayectoria exitosa ayudando a los clientes con el desarrollo de la estrategia de operaciones, el rediseño del modelo operativo, la transformación a gran escala, la habilitación digital, el análisis avanzado y la diligencia debida de las operaciones. Las áreas de especialización incluyen la reducción de inventario, la gestión de materiales, la planificación y ejecución de la cadena de suministro, la optimización de redes, la fabricación ajustada, el cumplimiento de pedidos y la gestión del rendimiento.

Dentro de la práctica de operaciones digitales de PwC, Mark lidera el equipo de Cadena de Suministro Conectada, ayudando a las empresas a aprovechar las tecnologías emergentes para transformar sus operaciones de cadena de suministro. Ha servido a clientes en una variedad de industrias con un enfoque principal en productos industriales y aeroespacial.

Ha trabajado extensamente con clientes que operan a nivel mundial y ha vivido en Europa, Medio Oriente y Estados Unidos. Mark tiene una Maestría en Ciencias en ingeniería de sistemas de la Universidad Tecnológica de Delft en los Países Bajos y está certificado por APICS CPIM y Six Sigma Black Belt.