HMI/SCADA para aumentar la eficiencia y reducir los costos

Un vistazo a la pantalla debería ser suficiente para proporcionar a sus operadores suficiente información para llevar a cabo una operación industrial específica. Todos los problemas potenciales deben indicarse claramente y cualquier riesgo o falla debe destacarse como una prioridad máxima. Un HMI/SCADA bien construido el sistema debería ser capaz de realizar estas tareas y muchas más, incluidas:

• Aprovechando su HMI/SCADA como la base de todas las operaciones
• Impulsar la respuesta correcta y más eficiente frente a las alarmas
• Inculcar coherencia y conformidad con los estándares
• Proporcione soporte rápido y bajo demanda

Hoy en día, los sistemas SCADA no están instalados para proporcionar monitoreo y visualización de un determinado proceso, con alarmas activas. Un sistema SCADA bien construido debe servir como un sistema de apoyo a la toma de decisiones, lo que permite que el personal administre rápidamente los recursos y rectifique las fallas.

SCADA no siempre fue la primera preferencia para las industrias. Los sistemas SCADA de primera generación llamados "Monolíticos" tenían poco que ofrecer y poca o ninguna conectividad. A continuación, aparecieron los sistemas SCADA "distribuidos", que tenían redes LAN y estaciones dedicadas a tareas. Pronto, los sistemas SCADA "en red" se convirtieron en una norma y muy pocos sistemas de control de procesos se controlaban a través de operadores manuales.

Hoy ha llegado la cuarta generación de sistemas SCADA, impulsados ​​por “Internet de las cosas” . Internet industrial impulsa estos sistemas, haciendo uso de datos en tiempo real y algoritmos complejos para ofrecer el mejor curso de acción, así como predecir las comprobaciones de mantenimiento de antemano.

Identificación de problemas y causas fundamentales

Los sistemas HMI/SCADA de generaciones anteriores ofrecían bibliotecas de objetos y paletas de colores a la hora de diseñar. Esos conceptos siguen siendo importantes hoy en día, sin embargo, la visualización bien diseñada ha ganado gran importancia. Los HMI modernos ofrecen interfaces de usuario optimizadas y reducen los tiempos de reacción ante emergencias.

Estos sistemas HMI/SCADA tienen conciencia situacional que les permite identificar y procesar información de misión crítica. Los sistemas de gestión de alarmas están bien integrados en las interfaces de usuario, lo que permite que los operadores humanos intervengan antes de que el daño se extienda a todo el sistema.

Soporte en tiempo real

La inteligencia en tiempo real forma un pilar de los sistemas HMI/SCADA modernos. Los operadores humanos a menudo pasaban la mayor parte de su tiempo trabajando en tareas redundantes. Hoy en día, estas tareas son asumidas por el sistema SCADA, que genera informes y alarmas oportunos, solo cuando surge la necesidad.

Además, las HMI en tiempo real están desarrollados con módulos inteligentes que ofrecen el mejor curso de acción ante un error, brindando un desglose detallado de la decisión elegida.

Autoaprendizaje

Cualquier solución basada en Internet de las Cosas sería inútil si ignorara las decisiones tomadas por operadores humanos expertos.

Una HMI debería poder:

• Garantice las acciones correctas, al instante
• Aumentar la consistencia
• Capturar las mejores prácticas
• Compare las consecuencias de las decisiones manuales basadas en el operador
• Hacer cumplir las decisiones basadas en la integración de algoritmos humanos y de computadora

El uso de análisis operativos dentro de los sistemas HMI/SCADA solo mejora la capacidad de toma de decisiones, ya que permitiría el uso de todos los datos disponibles para mejorar los activos industriales. Finalmente, los sistemas modernos están diseñados para prevenir fallas en lugar de corregirlas. Dichos resultados solo se pueden obtener a través de simulaciones, lo que, una vez más, solo sería posible en un sistema de cuarta generación bien interconectado, en lugar de uno primitivo y atascado.

Como resultado, la planta o establecimiento se beneficiaría de las siguientes maneras:

• Mayor seguridad para el equipo y el personal
• Mayor continuidad en las operaciones
• Costos de mantenimiento reducidos
• Operaciones y toma de decisiones optimizadas que resultan en una mayor eficiencia de todo el sistema

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