Oportunidades de Eficiencia Energética en Sistemas de Bombeo

Sistemas de bombeo son ampliamente utilizados en una serie de industrias, desde la minería hasta el petróleo y la fabricación. Estos sistemas representan casi el 20 % de la energía mundial utilizada por los motores eléctricos ! Una pequeña caída en su eficiencia puede generar una gran presión financiera en todo el sistema y poner en riesgo la vida útil de las máquinas. La Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos (ASME) ha publicado una lista completa de estándares que pueden ayudar a evaluar la eficiencia de los sistemas de bombeo.

Mantenimiento

La mayoría de los sistemas de bombeo requieren control de flujo que hacen uso de componentes tales como estrangulamiento, líneas de derivación, ajustes de velocidad de bomba y válvulas. El mantenimiento inadecuado de estos componentes puede reducir en gran medida su eficiencia, así como afectar su vida útil.

Así es como puede asegurarse de que el sistema se mantenga en la mejor posición:

• Reemplace los impulsores desgastados, la lubricación y los sellos mecánicos
• Inspeccione los rodamientos y repárelos
• Revise la alineación de la bomba/motor
• Evitar problemas de limitación

La amortización de un mantenimiento tan pequeño suele tardar un año y puede ahorrar entre un 2 y un 7 % de la electricidad de bombeo. a largo plazo.

Monitoreo y Control

Junto con el mantenimiento, el monitoreo debe ser una parte integral de las operaciones de rutina. Detectar problemas de antemano y estudiar sus tendencias durante un largo período puede ayudar a predecir la próxima avería. Esto permitiría tomar medidas de antemano, en lugar de sufrir una interrupción en las operaciones.

Los sistemas de bombeo deben estar integrados dentro de los sistemas SCADA de la industria y ofrecer las siguientes funcionalidades:

• Monitoreo de desgaste
• Análisis de vibraciones
• Monitoreo de energía
• Análisis de presión y flujo
• Parámetros de los sistemas de distribución

Del mismo modo, el control también debe organizarse de manera adecuada. Se debe mantener un gabinete adecuado que ofrezca controles eléctricos optimizados, o se debe usar un HMI frontal que controle todos los interruptores a través de un PLC/PAC.

Bombas adecuadas

La eficiencia de una bomba se degrada del 10 al 25% durante su vida útil. Algunas personas argumentan que la eficiencia disminuirá con el tiempo, sin embargo, los expertos de la industria han señalado que el rendimiento degradante se ve muy afectado por la falta de coincidencia entre la capacidad de la bomba y su funcionamiento.

Varias bombas están disponibles hoy en día con altura de presión específica y capacidad de caudal. Elegir la bomba adecuada permitiría reducir los costos de operación, así como una mayor eficiencia a largo plazo.

El tamaño de la bomba es otro problema que debe abordarse. Si una bomba funciona en condiciones de estrangulación, es posible que tenga un tamaño incorrecto. Lo mismo ocurre con el caudal. Si la tasa de flujo varía más del 30 % desde su punto de máxima eficiencia, hay un desajuste de capacidad. Cuando las bombas están sobredimensionadas, la velocidad se puede reducir con un motor de menor velocidad o un engranaje, sin embargo, esto da como resultado averías frecuentes que requieren mantenimiento. Corregir el tamaño de la bomba puede ahorrar entre un 15 % y un 25 % en el consumo de electricidad , y por lo tanto debe llevarse a cabo con sumo cuidado.

Además, se deben utilizar varias bombas para cargas variables. Esto puede sonar como una actividad intensiva en capital, pero es más rentable y energéticamente eficiente.

Accionamientos de velocidad ajustable

El consumo de energía de las bombas está directamente relacionado con el cubo del caudal. Los ASD o variadores de velocidad ajustable pueden ayudar a las industrias a cumplir con sus requisitos de carga con precisión, lo que resulta en una mayor eficiencia. La instalación de ASD puede mejorar en gran medida la productividad y reducir el desgaste. . La recuperación se produce en un período mucho más corto ya que se eliminan los costos de mantenimiento futuros.

A menos que las curvas de la bomba sean planas, una regulación del 10 % del caudal a través de ASD supondría un ahorro del 20 % con respecto a las bombas.

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