Mejora de la eficiencia energética con HMI

La eficiencia energética dentro de una planta se puede mejorar drásticamente si el uso de energía se puede monitorear de manera confiable y mostrarse claramente. Interfaces hombre-máquina o HMI pueden ayudar a que esto sea una realidad, ya que pueden conectarse con las RTU y los controladores asociados para proporcionar un resumen completo del uso de energía, sobre el cual se puede realizar un análisis y tomar medidas.

Medición

Los HMI se pueden conectar a equipos sensoriales que le devuelve los parámetros de energía. Los dispositivos como medidores de energía, sensores de corriente, sensores de voltaje, etc. se pueden conectar directamente a la HMI, lo que simplifica enormemente la red. Luego, las HMI pueden procesar los datos entrantes, mostrarlos en tiempo real y almacenarlos para uso futuro.

Esto último se logra a través de bases de datos e historiadores externos. No es raro que una gran organización mantenga copias de los datos recopilados dentro de un sistema de planificación de recursos empresariales. Luego, se puede usar un sistema ERP para ejecutar algoritmos en los datos recopilados y presentar el camino a través del cual se puede lograr la eficiencia.

Monitoreo

Una vez que los datos de medición se recopilan y almacenan, se envían a los equipos apropiados, quienes ven los datos y ajustan los parámetros en consecuencia. Los avances modernos han permitido que estos datos se compartan en una amplia variedad de medios, como tabletas y teléfonos inteligentes. Esto significa que cuando suena una alarma, los ingenieros pueden tomar medidas inmediatas sin estar atados a una sola ubicación o sala de control.

Algunos métodos comunes para monitorear los datos de energía entrantes son:

• Acceso local a través de la HMI integrada
• Acceso a través de la PC de la oficina a través de Wifi o Intranet
• Acceso móvil en la planta usando un teléfono inteligente o una tableta
• Acceso remoto a través de Internet (VPN)

Optimización del uso de energía

Los datos históricos pueden ser de gran valor para una entidad industrial, ya que brindan información valiosa sobre la tendencia en la que se consume energía en la planta. Software como ERP puede realizar análisis de esta gran cantidad de datos para comparar tendencias en el consumo de energía y la producción del producto.

Se deben tener en cuenta una serie de parámetros antes de realizar el análisis, como el consumo de energía por puerto y el consumo de energía durante los momentos críticos. Todos estos parámetros deben ingresarse en el sistema, y ​​cada zona dentro de un piso de planta grande se puede mapear a través de un mini-GIS. Al hacerlo, los operadores pueden establecer zonas prioritarias y obtener una imagen instantánea de dónde se desperdicia energía. Se pueden programar algoritmos dentro del software para automatizar este proceso, y así optimizar el uso de energía y liberar recursos humanos para tareas más abrumadoras.

La medición, el monitoreo y el análisis de los datos de energía se suman a la ventaja competitiva de una empresa, ya que pueden reducir significativamente los costos eléctricos y de mantenimiento al limitar el abuso de los equipos, ya sean de iluminación o de naturaleza rotativa. Esto permite que el equipo funcione correctamente y dure más tiempo, lo que significa que el equipo no necesita ser reemplazado repetidamente y tiene menos tiempo de inactividad.

El papel de las HMI en el control de la energía Beneficios de la convergencia del control industrial