Maximice la Eficiencia Energética de su Planta con HMI Avanzados
La eficiencia energética en una planta puede mejorar drásticamente si el uso de energía puede monitorizarse de forma fiable y mostrarse claramente. Las Interfaces Hombre-Máquina (HMI) pueden hacer esto realidad, ya que conectan con RTU y controladores asociados para proporcionar un resumen integral de uso energético, sobre el cual se puede analizar y actuar.
Medición
Las HMI pueden conectarse a equipos sensoriales que retransmiten parámetros energéticos. Dispositivos como medidores de energía, sensores de corriente, voltaje, etc., pueden conectarse directamente a la HMI, simplificando mucho la red. Las HMI procesan datos entrantes, los muestran en tiempo real y los almacenan para uso futuro.
Lo último se logra mediante bases de datos externas e historiadores. No es raro que una gran organización mantenga copias de datos en un sistema ERP. Este puede ejecutar algoritmos sobre los datos recopilados y proponer el camino para lograr eficiencia.
Monitorización
Tras recopilar y almacenar datos de medición, estos se envían a los equipos apropiados, que ven los datos y ajustan parámetros. Avances modernos permiten compartir datos en variedad de medios: tablets, smartphones. Esto significa que cuando suena una alarma, ingenieros pueden actuar rápidamente sin estar atados a una sala de control.
Métodos comunes para monitorizar datos energéticos:
- Acceso local vía HMI integrada
- Acceso vía PC de oficina por WiFi o Intranet
- Acceso móvil en planta con smartphone o tablet
- Acceso remoto por internet (VPN)
Optimización del Uso Energético
Los datos históricos son de gran valor para una entidad industrial, ya que dan insight invaluable sobre tendencias de consumo. Software como ERP puede analizar este volumen para comparar tendencias de consumo y producción.
Varios parámetros deben considerarse antes del análisis: consumo por puerto, consumo en momentos críticos. Todos deben alimentarse al sistema, y cada zona en una gran planta puede mapearse vía mini-GIS. Esto permite a operadores establecer zonas prioritarias y obtener imagen instantánea de dónde se desperdicia energía. Algoritmos pueden programarse en el software para automatizar este proceso, optimizando el uso energético y liberando recursos humanos para tareas más complejas.
La medición, monitorización y análisis de datos energéticos aportan ventaja competitiva, ya que reducen significativamente costos eléctricos y de mantenimiento al limitar abuso de equipos, sea iluminación o rotativos. Esto permite que equipos funcionen correctamente y duren más, sin reemplazos repetidos y con menos tiempo de inactividad.
Sistema de control de automatización
- Actualiza a HMIs contextuales: impulsando eficiencia sobre interfaces estacionarias tradicionales
- Cómo las Interfaces Hombre-Máquina Potencian la Gestión Energética
- Aumente el Ahorro Energético en Sistemas de Bombeo: Estrategias de Eficiencia Comprobadas
- Cómo la IA impulsa la eficiencia e innovación en la manufactura moderna
- Perspectivas PwC: Aprovechando IA y Big Data para Transformar la Manufactura
- Aprovechando datos e IA para transformar la manufactura: Superando desafíos de la industria
- Variadores de Velocidad: Impulsando la Eficiencia Energética – Parte 2
- Reduzca costes y aumente la eficiencia: Estrategias de ahorro energético para actuadores neumáticos
- Reducción de costes energéticos en envasado: Válvulas neumáticas y sensores inteligentes para sostenibilidad
- Integración OT-IT sin fisuras: Software industrial moderno conecta sensores inteligentes a sistemas empresariales
- Aprovechar los datos en el Internet de la Fiabilidad: estrategias para una gestión efectiva