Aumente el ahorro energético con tuberías optimizadas para sistemas de aire comprimido

¿Cuál es una de las formas más inteligentes en que una instalación de fabricación puede ahorrar en costes energéticos a largo plazo? Si piensa en eficiencia de aire comprimido, está en lo cierto. El mayor coste asociado a producir aire comprimido es la energía para alimentar el compresor. Para ahorrar a largo plazo, es buena práctica maximizar la eficiencia energética del aire comprimido.

Consejos para maximizar la eficiencia mediante configuraciones de tubería

Actualice equipos antiguos

Sistemas de tubería con más de cinco años tienden a mostrar 25 % más fugas que los que usan tecnología actual. Actualizar configuraciones puede ayudar a minimizar caídas de presión en todo el sistema.

Use los materiales de tubería correctos

• Evite hierro negro. Por sus costes moderados y amplia disponibilidad, es la opción más popular. Sin embargo, es difícil de instalar y mantener. Con el tiempo, el óxido interno se vuelve problema y el óxido puede desprenderse, viajar por la tubería y dañar equipos. Como sus racores y codos se roscan, tramos grandes deben desmontarse para encontrar y arreglar fugas. Si hay cambios en la distribución, se deben cortar y roscar nuevas piezas.

• Evite PVC. Ligero e económico, también es común. La presión nominal es a 27 °C y disminuye rápido al aumentar temperatura. La mayoría de salas de compresores superan 38 °C. No está aprobado por OSHA porque al fallar explota, enviando fragmentos plásticos que pueden herir gravemente. Los cementos PVC no son compatibles con muchos aceites de compresor y pueden filtrar con el tiempo. Reorganizar tubería PVC requiere cortar tubería existente y cementar nuevos tramos.

• Use cobre. Excelente pero más caro, puede ser propenso a robo en áreas no seguras. Proporciona pared interna lisa y libre de corrosión para baja caída de presión. La instalación puede ser lenta y requerir fontanero licenciado según regulaciones locales. También es lento y caro reconfigurar porque todos los racores nuevos deben soldarse y cortarse los viejos.

• Use tubería de acero inoxidable para aplicaciones sensibles al aceite. Recomendada para plantas con compresores libre de aceite para evitar corrosión y contaminación posterior. Antes, soldar acero inoxidable era la única opción, lenta y costosa. Pero hay innovaciones y sistemas de aire con acero inoxidable prensado ya están disponibles. La nueva tecnología reduce costes de instalación a una fracción.

• Considere aluminio para instalaciones de tubería pequeñas y medianas. Más instalaciones eligen aluminio por su resistencia estructural, peso ligero y alta resistencia a corrosión. Aunque el coste inicial de material es mayor que hierro negro, el ahorro en mano de obra de instalación compensa la diferencia.

• Planifique expansiones futuras. El cabezal principal y tubería de distribución deben dimensionarse para expansiones futuras anticipadas. Si la tubería inicial se dimensiona solo para requisitos actuales, adiciones probablemente causarán mayores caídas de presión en todo el sistema.

Para sacar el máximo partido a su configuración de tubería, es importante seguir las instrucciones y recomendaciones del fabricante sobre cómo instalar el sistema. Asegúrese de cumplir todas las especificaciones y límites para presiones y temperaturas. Si le interesa saber más, contacte a un experto de Atlas Copco.