El cambio hacia una mayor eficiencia energética en la industria química

Los expertos en aire comprimido están de acuerdo en que hay varias formas en que las plantas industriales pueden mejorar la eficiencia energética mediante el uso de aire comprimido. Sin embargo, muchas plantas a menudo ignoran los usos ineficientes de aire comprimido hasta que surgen problemas.

En el artículo reciente de Chemical Processing "Upgrade Compressed Air Systems" de Seán Ottewell, Séan habla con expertos en el campo para analizar las formas en que las plantas pueden mejorar la eficiencia operativa general.

Preguntas que hacer antes de comprar un sistema de compresor de aire

La mejora de la eficiencia energética y la reducción de la huella de carbono son los principales impulsores del deseo de la industria química de utilizar una tecnología de compresores más eficiente, comentó uno de los expertos en aire comprimido. Al considerar un sistema de compresor, hay tres preguntas importantes que debe hacerse:

1. ¿Cómo se selecciona el compresor más eficiente para un sistema determinado?
2. ¿Qué equipo aguas abajo está involucrado en ese sistema?
3. ¿Cómo se optimiza todo el sistema durante la vida útil del compresor y su equipo asociado?

Pasos para mejorar la eficiencia energética

Las plantas pueden ahorrar cantidades significativas de energía al comprender los requisitos de cada proceso y el equipo adecuado necesario para satisfacer las diferentes demandas. Los expertos en aire comprimido recomiendan seguir estos pasos para mejorar la eficiencia energética:

1. Realice una auditoría de aire para establecer parámetros clave de rendimiento de su sistema de aire comprimido y su equipo asociado.
2. Trabaje con un experto en compresión para determinar la mejor tecnología para los procesos específicos de su planta.

Tendencias tecnológicas en la industria química

“La industria química está mostrando un mayor interés en los compresores sin aceite”, dice Deepak Vetal, gerente de marketing de productos de Atlas Copco. Aquí hay tres razones por las cuales:

• La mejor calidad del aire de los compresores sin aceite significa que hay menos necesidad de costosos sistemas de filtración.
• La industria química generalmente se está alejando de los secadores sin calor.
• La disponibilidad de controladores modernos puede optimizar todo el sistema de aire comprimido.

Los usuarios que cambian a compresores sin aceite pueden ahorrar un promedio de 20 a 25 por ciento en consumo de energía, y con secadores sin calor, las plantas pueden tener una pérdida de purga de 15 a 20 por ciento que se puede ahorrar usando secadores de compresor sin pérdida de calor.

Para anticiparse a las demandas de la industria, Atlas Copco ha estado desarrollando una nueva tecnología para detectar cambios de presión y fugas dentro de los sistemas de aire comprimido. Estos diseños innovadores, como la gama ZR y ZT de compresores sin aceite, están disponibles como paquetes de funciones completas con secadores integrados y VSD.

¿Interesado en aprender más? Haga clic en el artículo sobre procesamiento químico para ver cómo las plantas pueden aprovechar las oportunidades para ahorrar energía.