Mejora de la eficiencia energética en plantas químicas: estrategias probadas de aire comprimido

Expertos en aire comprimido coinciden en que hay varias formas en que las plantas industriales pueden mejorar la eficiencia energética mediante su uso de aire comprimido. Sin embargo, muchas plantas ignoran usos ineficientes hasta que surgen problemas.

En el artículo reciente de Chemical Processing "Upgrade Compressed Air Systems" por Seán Ottewell, Seán habla con expertos para ver cómo las plantas pueden mejorar eficiencias operativas globales.

Preguntas antes de comprar un sistema de compresor

Mejorar eficiencia energética y reducir huella de carbono son impulsores principales en el deseo de la industria química de usar tecnología de compresores más eficiente, comentó un experto. Al considerar un sistema, háganse tres preguntas importantes:

1. ¿Cómo seleccionar el compresor más eficiente para un sistema dado?
2. ¿Qué equipos posteriores intervienen en ese sistema?
3. ¿Cómo optimizar el sistema completo durante la vida del compresor y sus equipos asociados?

Pasos para mejorar la eficiencia energética

Las plantas pueden ahorrar cantidades significativas de energía entendiendo el requisito de cada proceso y el equipo adecuado para demandas variables. Expertos recomiendan estos pasos:

1. Realizar una auditoría de aire para establecer parámetros clave de rendimiento de su sistema de aire comprimido y equipos asociados.
2. Trabajar con un experto en aire comprimido para determinar la mejor tecnología para sus procesos específicos.

Tendencias tecnológicas en la industria química

"La industria química muestra mayor interés en compresores libres de aceite", dice Deepak Vetal, responsable de marketing en Atlas Copco. Tres razones:

• Mejor calidad de aire de compresores libres de aceite significa menos necesidad de sistemas de filtración caros.
• La industria se aleja generalmente de secadores sin calor (heatless).
• La disponibilidad de controladores modernos puede optimizar todo el sistema de aire comprimido.

Usuarios que cambian a compresores libres de aceite ahorran un 20-25 % medio en consumo energético, y con secadores sin calor, las plantas pueden tener 15-20 % de pérdida de purga que se ahorra usando secadores de calor de compresión sin pérdida.

Para adelantarse a demandas del sector, Atlas Copco ha desarrollado nueva tecnología para detectar cambios de presión y fugas en sistemas de aire comprimido. Estos diseños innovadores, como las gamas ZR y ZT de compresores libres de aceite, están disponibles como paquetes Full Feature con secadores integrados y VSD.

¿Interesado en saber más? Haga clic en el artículo de Chemical Processing para ver cómo las plantas pueden aprovechar oportunidades de ahorro energético.