4 estrategias probadas para reducir ruido y vibración en salas de compresores

Enfrentemos los hechos: todas las máquinas generan sonido y vibración. Los niveles de ruido se ven afectados por distintas propiedades de la sala: tamaño, materiales de paredes y techos, presencia de otros equipos. Aunque la ingeniería y calidad de materiales pueden amortiguar sonido y vibración de equipos individuales, este artículo se centra en cómo el diseño de la sala puede atenuar el sonido radiado a otras partes de la planta.

La mayoría de materiales insonorizantes tienen una clase de transmisión sonora (STC) para cuantificar cuán bien atenúan el sonido aéreo. STC es una medida común para estimar atenuación; sin embargo, la atenuación real varía según frecuencia. Por ejemplo, métodos efectivos para mitigar sonido en frecuencias altas (taladros alta velocidad) pueden no serlo en bajas (cines en casa, camiones al ralentí). El mismo principio aplica a amortiguar vibración de equipos porque el sonido es inherentemente causado por vibraciones.

4 componentes importantes para mitigar transmisión de sonido: desacoplamiento, amortiguamiento, absorción y añadir masa.

1. Desacoplamiento implica eliminar una vía física directa de una sala a otra. En una sala estándar con montantes 2x4 y paneles de yeso, el sonido de compresores golpea el panel interior, vibra el panel, seguido de montantes y panel exterior. El muro exterior actúa como altavoz transmitiendo el sonido. Si construye dos muros totalmente separados sin conexión física y con espacio entre ellos, los muros interior y exterior se desacoplan porque las vibraciones del interior no vibran el exterior por contacto físico. Canales y clips insonorizantes también están disponibles como opción menos efectiva.

2. Amortiguamiento implica usar material como pegamento elastomérico o láminas de goma para reducir vibración transmitida al muro de sonido. Siguiendo el ejemplo, amortiguaríamos la conexión a montantes de madera para que menos vibraciones golpeen el panel y transmitan al muro de montantes. A su vez, menos vibraciones de montantes se enviarían de vuelta a la sala desde el otro lado. El amortiguamiento difiere del desacoplamiento en que existe conexión física (panel y montantes) pero reducimos vibraciones transmitidas de un material a otro.

3. Absorción implica añadir materiales dentro del muro para desacelerar ondas sonoras dentro del propio muro, práctica común al añadir aislamiento a cavidades. Cuando el sonido golpea un lado, vibra y el espacio entre muros actúa como tambor. El aislamiento reduce velocidad y amplitud de estas ondas.

Ciertos aislamientos tienen mejores propiedades de absorción. Por ejemplo, lana mineral (Roxul) funciona mejor que fibra de vidrio y espuma proyectada. Sin embargo, la espuma es muy efectiva sellando huecos abiertos, que permitirían paso directo del sonido. Estos huecos son comunes donde fontanería o electricidad pasa de una sala a otra. Se aconseja no comprimir el aislamiento pues reduce su efectividad térmica y acústica.

4. Añadir masa es crítico en insonorización. Cuanto más pesado algo es, menos se mueve con la misma fuerza. Esto se traduce en menos vibración del muro. Un muro de hormigón vertido de 11 cm tiene mucha más masa que nuestro muro de paneles y montantes. Es posible añadir masa a su muro existente sin verter hormigón ni usar bloques. Capas extra de paneles de yeso, contrachapado o tablero de cemento ayudan a mitigar transmisión de sonido.

Aunque implementar todas estas técnicas puede ser costoso y la naturaleza logarítmica del volumen de sonido alcanza rendimientos decrecientes, vale la pena invertir en técnicas rentables que se ajusten a su presupuesto y necesidades de atenuación.

¿Ha probado tácticas de amortiguación de ruido en su instalación? Déjenos un comentario y cuéntenos sus mejores prácticas para mitigar sonido.