15 formas confiables para que los fabricantes reduzcan el tiempo de inactividad

Reducir el tiempo de inactividad en sus procesos de fabricación es fundamental para mantener su negocio funcionando sin problemas y de manera eficiente.

Hay muchas formas comprobadas de reducir el tiempo de inactividad. Ya sea que simplemente implemente sistemas para mantener su equipo existente funcionando sin problemas o que invierta en una revisión completa de su tecnología heredada, tiene muchas opciones para minimizar el tiempo que sus procesos de producción permanecen inactivos.

Aquí hay 15 formas confiables de reducir el tiempo de inactividad en su negocio de fabricación...

1. Optimizar continuamente

Una forma fundamental de reducir el tiempo de inactividad es considerarlo como un proceso continuo. No debería haber ningún punto en el que digas “Hemos terminado. Hemos reducido el tiempo de inactividad tanto como tendremos que reducirlo”.

Cuando comience a buscar formas de reducir el tiempo de inactividad, las verá en todas partes. Siempre hay formas de mejorar.

2. Capacite a los empleados en nuevas habilidades

Capacitar a las personas en nuevas habilidades puede ser una forma poderosa de reducir continuamente el tiempo de inactividad y seguir aumentando sus capacidades de fabricación.

Por ejemplo, capacitar a sus operadores de soldadura en la programación de robots puede ayudarlo a aprovechar al máximo a estos miembros capacitados de su equipo. Es difícil encontrar suficientes soldadores calificados en muchos países.

3. Automatice con robots

La automatización se ha convertido cada vez más en una forma fundamental de reducir el tiempo de inactividad. Los fabricantes de muchas industrias están recurriendo a la automatización robótica en medio de la escasez de mano de obra y otros desafíos del mercado.

Suele ser una buena idea comenzar a automatizar con una tarea simple que tenga beneficios claros y luego pasar a tareas más complejas cuando tenga más experiencia.

4. Mantenga el equipo en buen estado de funcionamiento

Una forma clásica de reducir el tiempo de inactividad es simplemente asegurarse de que su equipo esté siempre en pleno funcionamiento. Este simple paso requiere vigilancia constante por parte de todos los que usan el equipo.

Al mantener su equipo limpio y en buen estado, todos en su empresa pueden ayudar a evitar demoras y mantener sus procesos funcionando sin problemas.

5. Implementar Mantenimiento Preventivo

Una forma formal de mantener el buen funcionamiento del equipo es implementar un programa de mantenimiento preventivo.

Este tipo de programa implica la inspección y el mantenimiento regulares de su equipo según un cronograma claro, lo que lo ayuda a identificar y evitar problemas de manera proactiva.

6. Utilice el software de programación adecuado

Si elige reducir el tiempo de inactividad a través de la automatización robótica, el software de programación que utilice puede tener un gran impacto en su proceso.

El software de programación de robots adecuado le facilitará la automatización de tareas y la optimización continua de su línea de producción para lograr la máxima eficiencia.

Pero tenga en cuenta que no todo el software de programación es igual y que los programas pueden ser difíciles de usar. Otros son fáciles de usar y potentes.

7. Plan de Contingencias

Un aspecto importante de reducir el tiempo de inactividad es estar preparado cuando las cosas inevitablemente van mal. Algunos problemas comunes pueden ser bastante predecibles, como la falla de una máquina en particular o un retraso en la entrega de materias primas.

Prepare lo que hará cuando surjan tales problemas y haga planes de contingencia.

8. Utilice los datos a su favor

Los datos pueden ser una herramienta poderosa para optimizar sus procesos de fabricación. Esto incluye reducir el tiempo de inactividad.

Al rastrear los datos en cada uno de sus procesos, puede identificar problemas potenciales rápidamente y tomar medidas correctivas inmediatas. Esto incluso puede comenzar durante los pasos de planificación, como calcular y reducir el tiempo de ciclo de los procesos de su robot.

9. Simular procesos sin conexión

La simulación es una herramienta extremadamente poderosa para reducir el tiempo de inactividad. Por ejemplo, un simulador de robot es una herramienta valiosa para optimizar sus programas de robot sin interrumpir sus procesos.

Cuando usa la programación fuera de línea, puede programar su robot mientras aún está funcionando. Solo detiene el robot cuando está listo para descargar el nuevo programa a su controlador.

10. Invierta en control de calidad

Sus procesos de control de calidad pueden ser cruciales para reducir el tiempo de inactividad en sus procesos de fabricación.

Al asegurarse de que sus productos siempre cumplan con los más altos estándares de calidad, evitará situaciones en las que tendrá que volver a trabajar con muchos productos defectuosos. Los reprocesamientos reducen la efectividad de su equipo de fabricación, por lo que el impacto de esto puede ser significativo.

11. Esté abierto a las nuevas tecnologías

Las empresas que no estén abiertas a las nuevas tecnologías probablemente fracasarán. Esto no significa tirar dinero en cada nueva tecnología que está de moda actualmente. Significa invertir estratégicamente en tecnología que lo ayudará a lograr sus objetivos.

La tecnología robótica tiene una larga y probada trayectoria. Para muchos fabricantes, no usar robótica es ahora una estrategia arriesgada.

12. Manténgase actualizado sobre las tendencias de la industria

Mantenerse actualizado con las tendencias de la industria lo ayuda a identificar oportunidades potenciales que sus competidores podrían no haber notado aún y a estar al tanto de los problemas locales y globales que pueden causar tiempos de inactividad en su negocio.

Cuando se mantiene actualizado con los últimos cambios, puede prepararse para posibles problemas de la industria que podrían afectarlo. Al mismo tiempo, aprende sobre las soluciones que están funcionando para otros en su industria.

13. Mejora tu equipo

Cuando sus procesos de fabricación dependen de equipos obsoletos, esta es una receta para aumentar el tiempo de inactividad. Es solo cuestión de tiempo antes de que una máquina vieja cause un problema.

Una forma de prolongar la vida útil de los equipos antiguos es aplicando estratégicamente la robótica a algunos procesos. Esto te ayuda a modernizarte poco a poco.

14. Prepárese para emergencias

Incluso con las tecnologías más nuevas y los planes de contingencia exhaustivos, las cosas pueden salir mal y están completamente fuera de tu control.

Las emergencias ocurren y, cuando lo hacen, provocan un tiempo de inactividad significativo. Al estar preparado para lo inesperado (como una pandemia mundial, el colapso de la cadena de suministro o cualquier otro evento mundial importante), puede reducir el impacto de estos eventos.

15. Utilice la automatización específica de la aplicación

Si elige la robótica como herramienta para evitar el tiempo de inactividad, es útil que la robótica se adapte a su aplicación específica.

Una forma de garantizar esto es elegir un software de programación de robots que esté diseñado para sus aplicaciones específicas. Por ejemplo, RoboDK tiene asistentes de programación para una amplia gama de tareas comunes, que incluyen fresado y paletizado con robots.

El tiempo de inactividad en cualquier proceso de fabricación puede ser costoso y frustrante para todos los involucrados. Sin embargo, cuando sigue estos consejos y utiliza estrategias como las que se enumeran aquí, puede ayudar a reducir el tiempo que sus procesos de producción permanecen inactivos, incluso ante emergencias.

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