17 Aplicaciones Clave de Robots Industriales que Impulsan la Fabricación Inteligente

Los robots industriales se han vuelto cada vez más populares en entornos de fabricación a lo largo de los años.

Ahora puede aplicar un robot a una vasta gama de diferentes aplicaciones, ayudando a mejorar la eficiencia, consistencia y productividad de todo su proceso de fabricación y logística. Es importante que esté familiarizado con esta gama de aplicaciones para obtener lo mejor de la automatización robótica.

En este artículo, exploramos 17 de las aplicaciones de robots industriales más comunes que los fabricantes están usando para mantenerse a la vanguardia.

Listadas en orden alfabético, estas aplicaciones de robots son:

1. Montaje

El montaje implica combinar piezas para crear un producto completo. Puede ser difícil seguir montando productos a mano a medida que crecen los pedidos y las operaciones de montaje requieren más precisión.

En muchos casos, los robots son la solución perfecta para tareas de montaje. Son más precisos y consistentes que incluso el trabajador humano más hábil.

2. Corte

El corte implica dividir una pieza o trozo de material con una de una variedad de herramientas de corte (ej. sierra, láser o agua a alta presión).

Muchos fabricantes usan robots para asistir en operaciones de corte o completar la tarea autónomamente. Mejoran tanto la eficiencia como la consistencia del corte comparado con el corte manual.

3. Dibujo

El dibujo y grabado se usan a menudo en la etapa final de fabricación. Son una gran forma de incorporar personalización en sus productos.

Comparado con el dibujo manual, los robots pueden crear un patrón mucho más consistente. Incluso pueden producir imágenes a una escala que parecen hechas a mano.

4. Taladrado

El taladrado es el proceso de crear agujeros en materiales usando una broca. Por ejemplo, para insertar tornillos u otros sujetadores, o crear pasajes para cableado.

El taladrado puede ser una tarea extenuante y que consume tiempo cuando se hace a mano. Puede ser difícil mantener la broca recta y fácil dañar el material sin intención. El taladrado robótico es más preciso que el manual y a menudo puede ser mucho más rápido.

5. Encolado

El encolado implica unir partes de su producto con pegamento u otro adhesivo. Puede hacerse a mano o con ayuda de maquinaria automatizada.

De hecho, los beneficios del encolado robótico incluyen menos desperdicio de adhesivos, encolado más consistente y menos exposición humana a disolventes dañinos.

6. Inspección

La inspección implica verificar productos al final del proceso de fabricación. Esto asegura que no hay defectos y que el producto cumple con sus estándares de calidad.

La inspección robótica es la solución perfecta para eliminar "el cuello de botella de la inspección" — una situación común donde los productos terminados se retienen en su instalación debido al proceso de inspección.

7. Atención de Máquinas

La atención de máquinas implica cargar, descargar y operar una máquina CNC. Esto a menudo se hace a mano, pero es una tarea que consume tiempo y no es el mejor uso del valioso tiempo de sus trabajadores.

En su lugar, puede programar fácilmente un robot para atender una máquina CNC, permitiendo que sus trabajadores pasen a tareas de mayor valor agregado.

8. Mecanizado

El mecanizado se refiere a cualquier proceso donde los materiales se cortan a tamaño o moldean usando una máquina. Es una tarea central para muchos fabricantes.

En general, el mecanizado robótico ofrece varios beneficios sobre el mecanizado CNC convencional, incluyendo mejor flexibilidad y un espacio de trabajo más grande.

9. Fresado

El fresado es un proceso de mecanizado específico usando cortadores rotativos para remover material de una pieza de trabajo. En direcciones horizontales o verticales.

Sin embargo, una ventaja significativa del fresado robótico sobre métodos más convencionales es que puede crear formas muy complejas con alta precisión. En otras palabras, un robot puede mover la herramienta de fresado en casi cualquier dirección y orientación.

10. Paletizado

El paletizado es el proceso de arreglar productos u otros items en un palet para envío, transporte o almacenamiento. El paletizado manual toma mucho tiempo y esfuerzo, con peligros físicos significativos para los trabajadores al realizar movimientos repetitivos.

El paletizado robótico es una tarea cada vez más popular en entornos de fabricación. Además, con el Plugin de Paletizado de RoboDK, puede programar la tarea rápida y fácilmente.

11. Pick and Place (Recoger y Colocar)

Recoger y colocar es una tarea muy común en cualquier entorno de fabricación. Simplemente implica mover items, como en tareas de empaquetado.

El pick and place robótico es a menudo más efectivo que el proceso manual equivalente. Los robots se mueven más rápido y con más precisión que los humanos. La naturaleza repetitiva de la tarea es ideal para la automatización.

12. Impresión 3D

Hay varias formas de fabricar piezas impresas en 3D, pero la mayoría de los métodos producen un producto tridimensional capa por capa. Una ventaja de cualquier proceso de impresión 3D es que puede crear formas complejas que serían imposibles con otros métodos de fabricación.

La impresión 3D robótica ofrece aún más beneficios ya que los robots son más flexibles y tienen espacios de trabajo mucho más grandes que las impresoras 3D convencionales.

13. Prueba de Productos

La prueba de productos es un paso importante en el proceso de fabricación. Como la inspección, ayuda a asegurar que todos los productos cumplan con los estándares de calidad de su empresa antes de liberarlos a clientes.

Los robots pueden acelerar enormemente el proceso de prueba de productos. También pueden ayudar a reducir los errores que pueden ocurrir en pruebas manuales de productos.

14. Atornillado

El atornillado es el proceso de unir dos piezas de material usando un tornillo u otro sujetador roscado. En muchos entornos de fabricación, este proceso es semi-automatizado ya que los operadores usan una pistola de tornillos o llave de tuercas.

El atornillado robótico ofrece aún más automatización al dar todo el proceso de atornillado a un robot. Este es un enfoque muy flexible para el atornillado.

15. Clasificación

Los trabajadores suelen realizar la tarea de clasificar productos u otros items. Por ejemplo, pueden separar items por tipo, tamaño, número de pedido u otra cualidad. Este es un proceso que consume tiempo y tedioso.

Por lo tanto, los robots pueden ser una gran forma de aliviar algo de esta presión de los trabajadores humanos. Incluso con sensores simples, puede programar un robot para una variedad de tareas de clasificación.

16. Acabado Superficial

El acabado superficial se refiere a una colección de procesos para suavizar, pulir o preparar de otra manera la superficie de sus productos. Esto se hace usualmente por razones estéticas, para mejorar la durabilidad del material. Además, puede usarse para prepararlo para procesamiento posterior.

En resumen, el acabado superficial robótico puede mejorar la consistencia del proceso así como aumentar la eficiencia.

17. Soldadura

Finalmente, la soldadura implica unir dos piezas de material usando uno de varios métodos de soldadura. Esto incluye soldadura por arco, soldadura por resistencia o soldadura por gas.

La soldadura robótica es una forma probada de reducir el tiempo que los operadores de soldadura pasan en tareas rutinarias de soldadura. Muchos fabricantes están experimentando escasez de soldadores calificados. Agregar un robot es extremadamente valioso para muchas empresas.

Como puede ver, hay muchas aplicaciones de robots que podría elegir.

¡Y es fácil programar todas ellas con RoboDK!

¿Qué aplicación elegirá?

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