4 estrategias probadas para implementar automatización industrial

El advenimiento de la tecnología está cambiando todas las industrias hoy en día: optimizando procesos, producciones y sistemas. En otras palabras, su desarrollo está abriendo el camino para una forma más competitiva y conveniente de hacer negocios.

La automatización industrial es el futuro del trabajo y ha allanado el camino para que diversos procesos industriales se automaticen de manera efectiva, económica y segura. Esto ha resultado en la introducción de nuevos puestos de trabajo, como técnico industrial, ingeniero industrial y gestor de programas industriales.

Estos nuevos títulos de trabajo, junto con la mayor eficiencia aportada por la automatización industrial, han contribuido a reducir el desempleo en muchas industrias.

¿Qué es la automatización industrial?

La automatización industrial se refiere a un amplio espectro de métodos tecnológicos que minimizan la interacción humana de diversos procesos en la industria.

La intervención humana se reduce significativamente al incorporar criterios de decisión como calidad, cantidad, frecuencia, costes, durabilidad, usabilidad, flujo de trabajo y acciones asociadas. Estas decisiones se incorporan en máquinas automatizadas.

¿Cómo incorporar la automatización en sus procesos existentes?

La automatización industrial puede usarse para ejecutar diversos procesos de fabricación a través del mismo sistema de hardware y software. Por ejemplo, la automatización debería conectar estándares de control, como volantes o accionamientos de avance lento, a un ordenador para que los operadores puedan controlarlos remotamente.

Si desea implementar automatización industrial en sus procesos actuales, aquí están las cosas que debería hacer:

1. Identificar oportunidades donde puede automatizar

Algunos procesos son más adaptables y abiertos a la automatización en comparación con otros. Por eso, antes de poder implementar automatización en algunas de sus operaciones, necesita identificar primero si un proceso particular puede automatizarse o no.

La mayoría de los procesos abiertos a la automatización típicamente comprenden tanto partes de transacción como de decisión. Las partes de transacción se benefician más de la automatización porque estas partes están compuestas por tareas repetitivas.

2. Seleccionar un modelo de diseño

Después de identificar los procesos abiertos a la automatización, ahora debería elegir el mejor modelo de diseño que mejor se adapte a los requisitos de su proceso. Al elegir el modelo de diseño adecuado para sus necesidades, debería revisar su mapa de procesos.

El mapa de procesos es la representación gráfica y visual de todos sus procesos de negocio o fabricación. Proporciona una visión general de las tareas realizadas y el resultado de cada una de estas tareas.

Además, el mapa de procesos puede ayudarle a identificar ineficiencias en su sistema y cómo la automatización puede ayudar a la optimización de procesos.

Después de determinar sus requisitos, puede elegir entre estos cuatro tipos de modelos de diseño:

• Automatización Fija – Este modelo de diseño tiene equipos de producción fijos con un conjunto de operaciones o tareas que rara vez cambian. Este sistema se usa usualmente para sistemas de producción en masa que involucran procesos de flujo continuo.
• Automatización Flexible – Este diseño siempre está controlado por ordenadores. Se usa a menudo cuando el producto varía frecuentemente.
• Automatización Programable – Este diseño usa una secuencia de operaciones, y la configuración de la maquinaria puede cambiarse con el uso de controles electrónicos. Este diseño se usa usualmente en producción de procesos por lotes.
• Automatización Integrada – Este modelo de diseño usa un conjunto de máquinas, datos y procesos independientes. Funciona sincrónicamente bajo el mando de un único sistema de control. Este modelo se usa usualmente para controlar robots, grúas y transportadores.

Después de elegir un modelo de diseño, debería empezar a desarrollar un plan de automatización. Para optimizar el sistema, es mejor automatizar las partes que consumen más tiempo de sus procesos y construir automatización incremental adicional.

Probar su nuevo sistema

Antes de implementar su plan de automatización, es crucial crear datos de prueba y casos de prueba correspondientes. Una buena estrategia de prueba debería poder aislar y describir diferentes requisitos funcionales. Además, debería elegir pruebas basadas en sus resultados esperados y su complejidad. Es esencial separar las tareas de los humanos de las de las herramientas de prueba automatizadas.

Después de probar su nuevo sistema automatizado, debería desplegar la fase piloto antes de lanzarlo para uso real. Esto le permitirá evaluar la eficacia y el rendimiento general de su nuevo sistema automatizado después de integrarlo en su proceso real.

También es la mejor oportunidad para ver cualquier mejora o cambio que necesite añadir al sistema para mejorar su eficiencia.

Diseñar planes de formación y contingencia

Al implementar un sistema de automatización, necesita crear un plan de formación y contingencia dependiendo de la criticidad del proceso. Necesita asegurar que las personas que usarán el sistema estén adecuadamente formadas e informadas sobre el funcionamiento del sistema.

Los planes de contingencia también deben estar en caso de que el sistema falle repentinamente y se necesite operación manual. De esta manera, no habrá interrupción en los procesos.

Reflexiones finales

Hay muchos beneficios de usar sistemas automatizados en un entorno industrial. Por un lado, ayuda a reducir costes y también aumenta la productividad de su instalación de fabricación.

Esta tecnología puede usarse para diversos propósitos como controlar el proceso de fabricación, eliminar desperdicios, proporcionar servicio personalizado, mejorar el servicio al cliente, proporcionar espacio de trabajo adicional, aumentar la producción, ahorro de costes y muchos más.

Al implementar sistemas de automatización, necesita identificar procesos que puedan beneficiarse más de ser automatizados. Luego, necesita elegir un modelo de diseño que se adapte a sus necesidades.

Por último, necesita probar su nuevo sistema automatizado y formar a la gente para usar este sistema. También es crítico tener un plan de contingencia en caso de que el sistema falle repentinamente.