4 formas de implementar la automatización industrial

El advenimiento de la tecnología está cambiando todas las industrias en estos días, optimizando procesos, producciones y sistemas. En otras palabras, su desarrollo abre el camino a una forma más competitiva y conveniente de hacer negocios.

La automatización industrial es el futuro del trabajo y ha allanado el camino para que varios procesos industriales se automaticen de manera efectiva, económica y segura. Esto ha resultado en la introducción de nuevos trabajos, como técnico industrial, ingeniero industrial y gerente de programas industriales.

Estos nuevos puestos de trabajo, junto con la mayor eficiencia generada por la automatización industrial, han contribuido a reducir el desempleo en muchas industrias.

¿Qué es la automatización industrial?

La automatización industrial se refiere a un amplio espectro de métodos tecnológicos que minimizan la interacción humana de varios procesos en la industria.

La intervención humana se reduce significativamente al incorporar criterios de decisión tales como calidad, cantidad, frecuencia, costos, durabilidad, facilidad de uso, flujo de trabajo y acciones asociadas. Estas decisiones se materializan en máquinas automatizadas.

¿Cómo incorporar la automatización en sus procesos existentes?

La automatización industrial se puede utilizar para ejecutar varios procesos de fabricación a través del mismo sistema de hardware y software. Por ejemplo, la automatización debe conectar estándares de control, como volantes o unidades de avance lento, a una computadora para que los operadores puedan controlarlos de forma remota.

Si desea implementar la automatización industrial en sus procesos actuales, estas son las cosas que debe hacer:

1. Identifique oportunidades en las que pueda automatizar

Algunos procesos son más adaptables y abiertos a la automatización en comparación con otros procesos. Es por eso que antes de que pueda implementar la automatización en algunas de sus operaciones, primero debe identificar si un proceso en particular se puede automatizar o no.

La mayoría de los procesos que están abiertos para la automatización normalmente comprenden tanto partes de transacción como de decisión. Las partes de transacción se benefician más de la automatización porque estas partes se componen de tareas repetitivas.

2. Seleccione un modelo de diseño

Después de identificar los procesos que están abiertos para la automatización, ahora debe elegir el mejor modelo de diseño que mejor se adapte a los requisitos de su proceso. A la hora de elegir el modelo de diseño adecuado a sus necesidades, debe consultar su mapa de procesos.

El mapa de procesos es la representación gráfica y visual de todos sus procesos comerciales o de fabricación. Proporciona una descripción general de las tareas que se están realizando y el resultado de cada una de estas tareas.

Además, el mapa de procesos puede ayudarlo a identificar las ineficiencias en su sistema y cómo la automatización puede ayudar a la optimización de procesos.

Después de determinar sus requisitos, puede elegir entre estos cuatro tipos de modelos de diseño:

• Automatización fija – Este modelo de diseño tiene equipos de producción fijos con un conjunto de operaciones o tareas que rara vez cambia. Este sistema se usa generalmente para sistemas de producción en masa que involucran procesos de flujo continuo.
• Automatización flexible – Este diseño siempre está controlado por ordenadores. A menudo se usa cuando el producto varía con frecuencia.
• Automatización programable – Este diseño utiliza una secuencia de operaciones, y la configuración de la maquinaria se puede cambiar con el uso de controles electrónicos. Este diseño generalmente se usa en la producción por lotes.
• Automatización integrada – Este modelo de diseño utiliza un conjunto de máquinas, datos y procesos independientes. Funciona sincrónicamente bajo el mando de un único sistema de control. Este modelo generalmente se usa para controlar robots, grúas y transportadores.

Después de elegir un modelo de diseño, debe comenzar a desarrollar un plan de automatización. Para optimizar el sistema, lo mejor es automatizar las partes de sus procesos que consumen mucho tiempo y desarrollar una automatización incremental adicional.

Prueba tu nuevo sistema

Antes de implementar su plan de automatización, es fundamental crear datos de prueba y los casos de prueba correspondientes. Una buena estrategia de prueba debe ser capaz de aislar y describir diferentes requisitos funcionales. Además, debe elegir las pruebas según los resultados esperados y su complejidad. Es esencial separar las tareas de los humanos de las de las herramientas de prueba automatizadas.

Después de probar su nuevo sistema automatizado, debe implementar la etapa piloto antes de implementarlo para su uso real. Esto le permitirá evaluar la eficacia y el rendimiento general de su nuevo sistema automatizado después de integrarlo en su proceso real.

También es la mejor oportunidad de ver cualquier mejora o cambio que necesite agregar al sistema para que pueda mejorar su eficiencia.

Diseñar Planes de Formación y Contingencia

Al implementar un sistema de automatización, debe crear un plan de capacitación y contingencia según la criticidad del proceso. Debe asegurarse de que las personas que usarán el sistema estén adecuadamente capacitadas e informadas sobre cómo operar el sistema.

También deben existir planes de contingencia en caso de que el sistema falle repentinamente y sea necesario realizar una operación manual. De esta manera, no habrá ninguna interrupción en los procesos.

Reflexiones finales

Hay muchos beneficios de usar sistemas automatizados en un entorno industrial. Por un lado, ayuda a reducir costos y también aumenta la productividad de su planta de fabricación.

Esta tecnología se puede utilizar para varios propósitos, como controlar el proceso de fabricación, eliminar desperdicios, brindar un servicio personalizado, mejorar el servicio al cliente, proporcionar espacio de trabajo adicional, aumentar la producción, ahorrar costos y muchos más.

Al implementar sistemas de automatización, debe identificar los procesos que pueden beneficiarse más de la automatización. A continuación, debe elegir un modelo de diseño que se adapte a sus necesidades.

Por último, debe probar su nuevo sistema automatizado y capacitar a las personas para que usen este sistema. También es fundamental contar con un plan de contingencia en caso de que el sistema falle repentinamente.