Genesis Industry 4.0 Solution intelligenceCENTER ™ minimiza el tiempo de inactividad de la automatización

Los fabricantes de hoy dependen más de la tecnología que nunca, especialmente con la implementación de la Industria 4.0. Cuando una máquina deja de funcionar en medio de una ejecución de producción crítica, los gerentes de planta rápidamente se dan cuenta de por qué era necesario ese mantenimiento descuidado. Se incumplen los plazos y no se cumplen las expectativas del cliente.

Mejora del tiempo de actividad de los sistemas robóticos industriales

Las fábricas de hoy están muy automatizadas. En algunas industrias, la mano humana nunca toca el producto durante el proceso de fabricación. Pero los equipos de mantenimiento juegan un papel clave para que las máquinas funcionen sin problemas. El tiempo de inactividad se come rápidamente los márgenes de beneficio.

Los integradores y fabricantes de robots proporcionan planes detallados de mantenimiento preventivo. Cubren una amplia gama de actividades, incluidas las inspecciones visuales de movimiento, cables y arneses. También requieren que los operadores realicen comprobaciones de repetibilidad, copias de seguridad de la memoria y lubricación. Desafortunadamente, la demanda de los clientes y los programas de mantenimiento preventivo nunca parecen estar alineados:los pedidos más grandes con los plazos más cortos siempre llegan cuando se debe realizar el mantenimiento.

La formación del operador también influye en el desgaste de la máquina. El uso frecuente del botón de parada de emergencia, por ejemplo, puede provocar un desgaste más rápido o incluso dañar los sistemas automatizados. La capacitación inadecuada evita que los empleados sepan cuándo es mejor usar la parada de emergencia en lugar de usar el mecanismo de apagado del fabricante.

Con el lanzamiento de Industria 4.0, los gerentes de planta tienen aún más información sobre sus equipos. Los sensores enfocados en monitorear la temperatura, la presión, el volumen o la seguridad ayudan a identificar qué salió mal cuando una máquina falla. Los datos que recopilan esos mismos sensores también se pueden utilizar para mantener las máquinas en funcionamiento con un mantenimiento regular. IntelligenceCENTER ™ de Genesis Systems alerta a los gerentes sobre posibles preocupaciones antes de que la producción se vea afectada.

Revolucionando el mantenimiento con inteligencia artificial

El mantenimiento reactivo puede provocar fallas y las operaciones comerciales cesan sin previo aviso. El mantenimiento proactivo utiliza análisis para comprender la capacidad de una máquina, identificar sus momentos críticos y optimizar los recursos de mantenimiento. El mantenimiento proactivo se trata menos de cumplir con un cronograma, aunque eso es importante, y más de usar datos para revisar y mejorar las operaciones.

Gracias a las capacidades de la IA, el mantenimiento puede ser más que preventivo y proactivo:puede volverse predictivo.

IntelligenceCENTER ™ de Genesis Systems está diseñado específicamente para celdas de trabajo de automatización robótica. Recopila los datos de todos los controles de la celda de trabajo y los controladores de robot en la instalación para ayudar a los gerentes de planta a tomar decisiones rápidas e inteligentes. Genesis también se da cuenta de que los gerentes a menudo están en movimiento. Con IntelligenceCENTER ™ Mobile de Genesis Systems, los operadores pueden acceder a métricas clave y visibilidad de la celda de trabajo en teléfonos inteligentes y tabletas.

Descubra cómo puede aprovechar Genesis IntelligenceCENTER ™ con una solución robótica personalizada o prediseñada de Genesis.