Implementación del mantenimiento preventivo de robots industriales en 2019

La importancia del mantenimiento preventivo regular de los robots industriales es fundamental. Cuando los robots en sus instalaciones reciben el mantenimiento adecuado desde una perspectiva mecánica, su vida útil efectiva se extiende enormemente. Esto no solo mejora el retorno de la inversión (ROI) en los equipos de automatización, sino que también ayuda a garantizar un rendimiento preciso y constante a diario.

Los robots con mantenimiento preventivo (PM) regular se descomponen con menos frecuencia, lo que significa más tiempo de actividad para su negocio, costos de reparación mucho más bajos y programas de producción más predecibles. Los beneficios del mantenimiento preventivo son numerosos. A medida que avanza 2019, ha llegado el momento de que los usuarios de robots implementen rutinas de mantenimiento para robots industriales a fin de maximizar la productividad.

Creación de un plan de gestión de proyectos de robot industrial claro

El mantenimiento preventivo debe planificarse, programarse e implementarse de manera rígida para garantizar que se completen los servicios acordados, que se logren metas específicas y que los resultados se obtengan de manera continua. Los usuarios de robots deberán coordinarse con un integrador de sistemas de robots para establecer una rutina regular de mantenimiento.

Este plan de alto nivel puede incluir:

1. 1) estrategia de inventario inteligente para todos los componentes robóticos
2. 2) flujo de trabajo establecido para todos los elementos de mantenimiento
3. 3) quién es responsable de completar cada tarea
4. 4) un método para monitorear el desempeño del robot de manera continua

Elementos de mantenimiento preventivo para robots industriales

Al desarrollar un plan de mantenimiento preventivo, es vital identificar los elementos de mantenimiento exactos que se deben completar. Por ejemplo, un análisis de grasa será una parte importante de las rutinas de mantenimiento para ayudar a controlar la fricción, las vibraciones y el calor para prolongar la vida útil del robot. Este tipo de análisis también puede informar a los usuarios de robots cuándo es el momento de pedir piezas de repuesto y da una idea de la salud del robot.

Otros elementos de mantenimiento pueden incluir:

1. 1) hacer una copia de seguridad de la memoria del controlador
2. 2) monitorear el movimiento del robot
3. 3) inspeccionar el funcionamiento de los frenos
4. 4) comprobar la repetibilidad del robot
5. 5) asegurarse de que las conexiones de los cables sean funcionales
6. 6) limpiar las rejillas de ventilación y / o reemplazar las baterías del controlador

El tipo de elementos de mantenimiento completados depende de su sistema robótico específico y se puede determinar junto con un integrador de robots.

Las rutinas de mantenimiento preventivo para robots industriales ofrecen muchos beneficios diferentes para los usuarios de robots. Desde extender la vida útil de los robots hasta disminuir el tiempo de inactividad no programado, el mantenimiento regular contribuye a una mayor productividad en casi cualquier operación.

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