Elegir la estrategia de mantenimiento adecuada:una guía para enfoques predictivos, preventivos y otros

El mantenimiento predictivo está ganando terreno rápidamente, impulsado por los avances en el Internet industrial de las cosas (IIoT). Gracias en parte a la tecnología de fabricación inteligente, las organizaciones pueden aprovechar los datos e integrarlos con dispositivos conectados, mejorando el mantenimiento. Si bien es una solución de tendencia, existen otras estrategias de mantenimiento adecuadas para organizaciones de todos los tamaños. Comparemos estos tipos de mantenimiento para ver cuáles funcionan mejor en diferentes escenarios.

¿Cuáles son los 4 tipos de mantenimiento?

1. Mantenimiento reactivo (mantenimiento en averías)

También conocido como avería o ejecución hasta el fallo, el mantenimiento reactivo es bastante sencillo:arreglar las cosas cuando se estropean. Dado que las reparaciones no están planificadas, es un buen método para emplearlo en equipos que no son esenciales para las operaciones o tienen un bajo costo.

Mantenimiento proactivo frente a mantenimiento reactivo:¿cuál es la diferencia? ¿Pueden funcionar bien juntos?

Considere un alimentador de cinta que cuesta $1000. Si darle mantenimiento cada tres meses extiende su vida útil en un 10%, ahorraría $100. Pero, ¿cuánto esfuerzo deberías invertir en una máquina tan innecesaria? Lo ideal es que sea mínimo.

Si bien el mantenimiento reactivo necesita poca planificación, sus riesgos pueden ser importantes si se gestiona mal. Su aplicación universal puede provocar paradas de producción cuando se avería un equipo crucial. Sin acceso inmediato a las piezas necesarias, los costos de envío acelerado pueden dispararse. En esencia, el mantenimiento reactivo no estratégico puede resultar en un mayor tiempo de inactividad y mayores gastos de mantenimiento.

¿Cuál es la cantidad perfecta de mantenimiento reactivo?

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2. Mantenimiento preventivo (programado)

Este enfoque, a menudo denominado mantenimiento proactivo, implica pausar periódicamente la operación de los activos para inspecciones o reparaciones en intervalos establecidos, ya sea en función del tiempo o de eventos. El objetivo principal aquí es mejorar la vida útil del activo y evitar posibles fallos de funcionamiento.

Muchas empresas aprovechan el poder del software CMMS para iniciar órdenes de trabajo cuando corresponde el mantenimiento. Esto ofrece automatización a su proceso de programación, una piedra angular de esta estrategia preventiva. Con una planificación proactiva, se simplifica garantizar la disponibilidad de las piezas y recursos necesarios.

Sin embargo, como toda estrategia de mantenimiento, el mantenimiento preventivo no está exento de desafíos. Sin una supervisión y actualizaciones consistentes, uno podría enfrentar un “desplazamiento de PM”, una situación en la que los técnicos se ven abrumados con tareas redundantes, agotando así los recursos de la organización.

Exagerar las tareas preventivas también puede allanar el camino a averías después del mantenimiento. Si bien existen estrategias para contrarrestar esto, el riesgo se amplifica con una frecuencia cada vez mayor de PM. La esencia es que, al implementar un programa de mantenimiento preventivo, es esencial combinarlo con una optimización continua de PM.

3. Mantenimiento predictivo (PdM)

El mantenimiento predictivo (PdM) prevé posibles fallas en los equipos mediante el uso de sensores de máquinas y tecnología avanzada. Por ejemplo, un sensor de análisis de vibraciones podría advertir sobre un mal funcionamiento inminente, lo que provocaría una inspección y una reparación oportuna.

Si bien las comprobaciones visuales son posibles, un CMMS hace que el PdM sea más eficaz al realizar un seguimiento de las lecturas del medidor. La ventaja del PdM sobre el mantenimiento preventivo (PM) radica en los posibles ahorros de costos, un conocimiento más profundo de las máquinas y decisiones de mantenimiento basadas en el estado de los equipos en tiempo real, no solo en estimaciones.

Sin embargo, la transición a PdM requiere inversión. Las organizaciones que dependen de registros digitales básicos o manuales deben adoptar primero la base del mantenimiento preventivo para aprovechar eficazmente el mantenimiento predictivo.

Una breve guía para ser realmente bueno en el mantenimiento predictivo

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4. Mantenimiento centrado en la confiabilidad (RCM)

El mantenimiento centrado en la confiabilidad (RCM) reconoce que las fallas de los equipos no siempre son predecibles. Profundiza en el análisis de los posibles patrones de falla de cada equipo, elaborando un plan de mantenimiento personalizado. El objetivo es aumentar la fiabilidad del equipo.

La complejidad del RCM radica en su enfoque individualista. Los activos se clasifican según su criticidad:los riesgos de fallas frecuentes o aquellos con consecuencias graves tienen prioridad. Por lo tanto, una organización podría terminar con una estrategia de mantenimiento única para cada activo.

Dada su sofisticación, RCM no es para todos. Sólo las organizaciones con un equipo de mantenimiento experimentado, experto en medidas preventivas y predictivas y que posean una gran cantidad de datos sobre activos, deberían considerar adoptar RCM.

Cuadro comparativo de estrategias de gestión de mantenimiento

¿Necesita una comparación rápida de estas cuatro estrategias? Consulte el cuadro a continuación para obtener un resumen rápido de cada enfoque.

Estrategia Resumen Costo de implementación Ventajas Desventajas Reactivo Arréglelo cuando se rompaBajoIdeal para equipos de baja prioridadPuede generar costos de reparación descontroladosPreventivo Mantenimiento según un cronograma predeterminadoPromedioLa mejor estrategia para implementar sin experienciaSin optimización, puede ocurrir un "deslizamiento de PM"Predictivo Monitoreo basado en condiciones que activa órdenes de trabajoAltaMonitoreo oportuno e informado. Más información sobre las causas de las averíasPuede resultar caro configurarRCM Investigación de modos de falla para determinar la mejor estrategia de mantenimiento Máxima Si se ejecuta correctamente, proporciona el programa de mantenimiento más eficiente Requiere tiempo, habilidad y recursos financieros para ser efectivo

¿Cómo se desarrolla una estrategia de mantenimiento?

La conclusión es que no existe un enfoque de mantenimiento único que sirva para todos. Para desarrollar una estrategia de mantenimiento, debe evaluar y sopesar los beneficios y desventajas únicos de cada estrategia, según los activos con los que esté trabajando, la etapa del recorrido de confiabilidad en la que se encuentra su organización y el impacto del tiempo de inactividad en sus instalaciones.

Nuestra recomendación sobre cómo desarrollar su estrategia de mantenimiento es comenzar donde tenga sentido para sus circunstancias y seguir creciendo a partir de ahí. Con el tiempo, llegará a un punto en el que podrá utilizar un programa de mantenimiento equilibrado que utilice cada método donde mejor se adapte.