Elegir la Estrategia de Mantenimiento Correcta: Guía para Mantenimiento Predictivo, Preventivo y Otros Enfoques

El mantenimiento predictivo está ganando terreno rápidamente, impulsado por avances en el internet industrial de las cosas (IIoT). Gracias en parte a la tecnología de manufactura inteligente, las organizaciones pueden aprovechar datos e integrar con dispositivos conectados, mejorando el mantenimiento. Si bien es una solución en tendencia, hay varias otras estrategias de mantenimiento adecuadas para organizaciones de todos los tamaños. Comparemos estos tipos de mantenimiento para ver cuáles funcionan mejor para diferentes escenarios.

¿Cuáles son los 4 tipos de mantenimiento?

1. Mantenimiento reactivo (mantenimiento por avería)

También conocido como avería o run-to-failure, el mantenimiento reactivo es bastante simple: arregle las cosas cuando se rompen. Dado que las reparaciones no se planifican, es un buen método para emplear en equipos que no son esenciales para operaciones o tienen un costo bajo.

Mantenimiento proactivo vs. reactivo: ¿Cuál es la diferencia y pueden funcionar bien juntos?

Considere un alimentador de banda que cuesta 1.000 $. Si darle servicio cada tres meses extiende su vida en 10%, ahorraría 100 $. Pero, ¿cuánto esfuerzo debería invertir en una máquina tan no esencial? Idealmente, mínimo.

Si bien el mantenimiento reactivo necesita poca planificación, sus trampas pueden ser mayores si se gestiona mal. Aplicarlo universalmente puede llevar a paradas de producción cuando equipos cruciales se averían. Sin acceso inmediato a piezas necesarias, los costos de envío urgente pueden dispararse. En esencia, el mantenimiento reactivo no estratégico puede resultar en mayor tiempo de inactividad y gastos de mantenimiento más pronunciados.

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2. Mantenimiento preventivo (programado)

A menudo denominado mantenimiento proactivo, este enfoque implica pausar periódicamente la operación de activos para inspecciones o reparaciones basadas en intervalos establecidos, ya sea basados en tiempo o impulsados por eventos. El objetivo principal aquí es mejorar la vida útil del activo y evitar malfuncionamientos potenciales.

Muchas empresas aprovechan el poder del software CMMS para iniciar órdenes de trabajo cuando el mantenimiento es debido. Esto ofrece automatización a su proceso de programación — una piedra angular de esta estrategia preventiva. Con planificación proactiva, asegurar la disponibilidad de piezas y recursos necesarios se vuelve más fluido.

Sin embargo, como toda estrategia de mantenimiento, el mantenimiento preventivo no está exento de desafíos. Sin supervisión consistente y actualizaciones, uno podría enfrentar "creep de MP" — una situación donde los técnicos se ven abrumados con tareas redundantes, drenando recursos organizacionales.

Hacer demasiado mantenimiento preventivo también puede allanar el camino para averías después del mantenimiento. Si bien hay estrategias para contrarrestar esto, el riesgo se amplifica con la frecuencia creciente de MPs. La esencia es, al implementar un programa de mantenimiento preventivo, es esencial acoplarlo con optimización continua de MP.

3. Mantenimiento predictivo (PdM)

El mantenimiento predictivo (PdM) prevé fallos potenciales de equipos usando sensores de máquinas y tecnología avanzada. Por ejemplo, un sensor analizador de vibración podría advertir sobre un malfuncionamiento inminente, provocando inspección y reparación oportuna.

Si bien las comprobaciones visuales son posibles, un CMMS hace el PdM más efectivo rastreando lecturas de medidores. La ventaja del PdM sobre el mantenimiento preventivo (MP) radica en ahorros de costos potenciales, insights más profundos de máquinas y decisiones de mantenimiento basadas en condición real del equipo en tiempo real, no solo estimaciones.

Sin embargo, la transición a PdM requiere inversión. Las organizaciones que dependen de registros manuales o digitales básicos necesitan primero abrazar la base de mantenimiento preventivo para aprovechar efectivamente el mantenimiento predictivo.

Una guía corta para ser realmente bueno en mantenimiento predictivo

4. Mantenimiento centrado en fiabilidad (RCM)

El mantenimiento centrado en fiabilidad (RCM) reconoce que el fallo de equipos no siempre es predecible. Profundiza en analizar los patrones de fallo potenciales de cada equipo, creando un plan de mantenimiento a medida. El objetivo es una fiabilidad de equipo incrementada.

La complejidad del RCM reside en su enfoque individualista. Los activos se clasifican por criticidad — riesgos de fallo frecuente o aquellos con consecuencias severas obtienen prioridad. Así, una organización podría terminar con una estrategia de mantenimiento única para cada activo.

Dada su sofisticación, el RCM no es para todos. Solo organizaciones con un equipo de mantenimiento experimentado, hábil en medidas preventivas y predictivas y poseyendo datos extensos de activos, deberían considerar adoptar RCM.

Gráfico de comparación de estrategias de gestión de mantenimiento

¿Necesita una comparación rápida de estas cuatro estrategias? Consulte el gráfico abajo para un resumen rápido de cada enfoque.

Estrategia	Resumen	Costo de Implementación	Pros	Contras
Reactivo	Arreglar cuando se rompe	Bajo	Ideal para equipos de baja prioridad	Puede llevar a costos de reparación descontrolados
Preventivo	Mantenimiento en horario predeterminado	Promedio	Mejor estrategia para implementar sin experiencia	Sin optimización, "creep de MP" puede ocurrir
Predictivo	Monitoreo basado en condición disparando órdenes de trabajo	Alto	Monitoreo oportuno e informado. Más insight en causas de averías	Puede ser costoso de configurar
RCM	Investigación de modos de fallo para determinar mejor estrategia de mantenimiento	Más alto	Si se ejecuta correctamente, proporciona el horario de mantenimiento más eficiente	Requiere tiempo, habilidad y recursos financieros para ser efectivo

¿Cómo desarrollar una estrategia de mantenimiento?

La conclusión final, no hay un enfoque "talla única" para el mantenimiento. Para desarrollar una estrategia de mantenimiento, tiene que evaluar y sopesar los beneficios y deficiencias únicos de cada estrategia, dependiendo de qué activos está trabajando, en qué etapa del viaje de fiabilidad está su organización y el impacto del tiempo de inactividad en su instalación.

Nuestra recomendación sobre cómo desarrollar su estrategia de mantenimiento es comenzar donde tenga sentido para sus circunstancias y seguir creciendo desde allí. Eventualmente, llegará a un lugar donde pueda usar un programa de mantenimiento equilibrado que utilice cada método donde encaje mejor.