APQP:Mejora de la gestión del mantenimiento con estrategias comprobadas de mejora de la calidad

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APQP (Planificación avanzada de la calidad del producto ) es un marco de procesos e ideas desarrollados originalmente en la industria del automóvil para mejorar la calidad del producto. Es similar en concepto a Six Sigma utilizado en muchas operaciones de fabricación para reducir defectos y mejorar la calidad. A lo largo de los años, las ideas del APQP se han extendido mucho más allá de la industria automotriz y tienen una amplia aplicabilidad en muchas otras industrias. Aquí intentaremos cubrir algunas de las ideas y procesos de APQP y veremos cómo, junto con el software CMMS, pueden ayudar a mejorar las prácticas y la gestión de mantenimiento.

¿Cómo funciona APQP?

En esencia, comienza con una etapa inicial de planificación de la calidad y un proceso continuo de cinco pasos para determinar si los clientes están satisfechos mediante la evaluación del resultado y la realización de ajustes para la mejora continua. Este proceso nunca termina y a menudo se ilustra con el ciclo Planificar, Hacer, Estudiar y Actuar. Los cinco pasos son:

• Planificar y definir el programa
• Verificación del diseño y desarrollo del producto
• Verificación del diseño y desarrollo de procesos
• Validación de productos y procesos y comentarios sobre la producción
• Comentarios, evaluación y acciones correctivas

¿Qué importancia tiene para la gestión del mantenimiento?

Así como APQP ofrece beneficios a los procesos de fabricación y ayuda a mejorar la calidad del producto, un conjunto similar de actividades puede ayudar a los gerentes y supervisores de mantenimiento a mejorar las prácticas y la calidad del mantenimiento. En última instancia, la calidad del servicio de mantenimiento la miden o identifican los usuarios o clientes finales. Como departamento de mantenimiento, usted puede evitar muchas averías de los equipos y lograr que la mayoría de los equipos funcionen mucho más allá de su vida útil planificada. Sin embargo, incluso unas pocas averías importantes en los equipos que tengan un gran impacto, por ejemplo, en la planta de fabricación o en sus instalaciones (por ejemplo, un sistema HVAC que no funciona durante días) o la imposibilidad de que algunos equipos funcionen como se esperaba (por ejemplo, un sistema HVAC que no calienta o enfría el edificio adecuadamente) crearán una impresión de servicios de mantenimiento deficientes. Es por eso que un proceso como APQP, que se centra en medir la calidad basándose en los comentarios de los clientes y utilizarlos para mejorar, puede ayudar a los departamentos de mantenimiento a trabajar mejor y ofrecer una mayor satisfacción al cliente.

Traducir las fases APQP a la gestión de mantenimiento:

1. Planifique y defina el programa:comprenda las necesidades y expectativas de su cliente o usuario final. Por ejemplo, en una operación de fabricación se debe tener una buena idea de los planes de producción, los plazos y los requisitos de calidad. En una hospitalidad u otra instalación, debe tener una idea de los períodos críticos (por ejemplo, eventos importantes, problemas con el personal, etc.), lo que los clientes quieren y no quieren y los elementos que la gerencia considera importantes (por ejemplo, tasas de ocupación esperadas, tasas de quejas, etc.).
2. Diseño y desarrollo de productos:según las necesidades de su cliente o usuario final que haya recopilado previamente, debería poder identificar los equipos o instalaciones que son críticos y cuáles son las expectativas de esos activos. Entonces, en una operación de fabricación, sabrá qué maquinaria es crítica y puede retrasar toda la producción y las entregas de productos si falla, problemas de equipo que resultan en problemas de calidad, etc. En una instalación comercial, usted sabría cuándo ciertos equipos o instalaciones deberían funcionar correctamente, p. Un sistema HVAC en una sala de conferencias es fundamental debido a un evento importante programado.
3. Verificación del Diseño y Desarrollo del Proceso:Aquí usted diseña su plan de mantenimiento que da prioridad a los activos críticos y sus necesidades de mantenimiento. Usted identifica las tareas más críticas, programa el mantenimiento preventivo de equipos importantes antes de los períodos críticos, se asegura de tener repuestos y suministros a mano para solucionar averías comunes de estos equipos, etc.
4. Validación de productos y procesos y retroalimentación de producción:aquí intenta validar los procesos que ha creado realizando pruebas, ingresando información en su sistema de gestión de mantenimiento y viendo qué tan bien podrá cumplir con el plan. El software CMMS se puede utilizar para ver cronogramas de órdenes de trabajo futuras en función de las actividades de mantenimiento preventivo que haya planificado. Puede ver si estará sobrecargado o tendrá poco personal en momentos críticos, posiblemente se quedará sin repuestos importantes, etc.
5. Comentarios, evaluación y acciones correctivas:aquí es donde se recopilan comentarios de los clientes, usuarios finales y otras partes interesadas y se evalúa la eficacia de sus planes y procesos de mantenimiento. En base a esto, repetiría los pasos anteriores según sea necesario para crear una mejora continua.

Podemos ver que APQP ofrece ideas útiles que se pueden implementar para mejorar la gestión del mantenimiento. Los planificadores y supervisores de mantenimiento pueden utilizar estas ideas para desarrollar procesos que aumenten la satisfacción de sus clientes, tanto internos como externos. Para obtener más información sobre APQP y los procesos involucrados, puede ver una buena presentación sobre APQP realizada por Pankaj Nalwa. Aplicar estas ideas mientras se realiza un seguimiento de elementos como las estadísticas clave de mantenimiento puede ser de gran ayuda para mejorar la satisfacción con el departamento de mantenimiento.

El software CMMS puede ayudar con este proceso:

Como se explicó anteriormente, su software de gestión de mantenimiento puede utilizarse para ayudarle a elaborar un buen plan de mantenimiento. También puede utilizarlo para estimar las cargas de trabajo de mantenimiento preventivo para el futuro, así como para ver cómo lo ha hecho en el pasado. Si está pensando en adquirir software de mantenimiento para su organización, debería consultar la Guía de selección de CMMS. hemos reunido. Contiene varios consejos y criterios útiles que puede utilizar para encontrar el producto adecuado para sus necesidades.

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