APQP: Mejorando la Gestión de Mantenimiento con Estrategias Probadas de Mejora de Calidad

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APQP (Planificación Avanzada de Calidad de Producto) es un marco de procesos e ideas desarrollado originalmente en la industria automotriz para mejorar la calidad del producto. Es similar en concepto a Six Sigma usado en muchas operaciones de manufactura para reducir defectos y mejorar calidad. A lo largo de los años, las ideas de APQP se han extendido mucho más allá de la industria automotriz y tienen amplia aplicabilidad en muchas otras industrias. Aquí intentaremos cubrir algunas de las ideas y procesos de APQP y ver cómo, en conjunto con software CMMS, pueden ayudar a mejorar prácticas y gestión de mantenimiento.

¿Cómo funciona APQP?

En su núcleo, comienza con una etapa inicial de planificación de calidad y un proceso continuo de 5 pasos para determinar si los clientes están satisfechos evaluando la salida y haciendo ajustes para mejora continua. Este proceso nunca termina y a menudo se ilustra con el Ciclo Planificar, Hacer, Estudiar, Actuar. Los cinco pasos son:

• Planificar y Definir Programa
• Verificación de Diseño y Desarrollo de Producto
• Verificación de Diseño y Desarrollo de Proceso
• Validación de Producto y Proceso y Retroalimentación de Producción
• Retroalimentación, Evaluación y Acción Correctiva

¿Qué tan relevante es para la gestión de mantenimiento?

Así como APQP ofrece beneficios a procesos de manufactura y ayuda a mejorar calidad de producto, un conjunto similar de actividades puede ayudar a gerentes y supervisores de mantenimiento a mejorar prácticas y calidad de mantenimiento. En última instancia, la calidad del servicio de mantenimiento se mide o identifica por sus usuarios finales o clientes. Como departamento de mantenimiento, puede prevenir muchas averías de equipos y ser muy exitoso teniendo la mayoría de los equipos funcionando bien pasado su vida planificada. Sin embargo, incluso unas pocas averías mayores de equipos que tienen amplio impacto en, digamos, la planta de manufactura o su instalación (ej. un sistema HVAC no funcionando por días) o una incapacidad para tener algunos equipos funcionando como se espera (ej. un sistema HVAC no calentando o enfriando el edificio correctamente) creará una impresión de malos servicios de mantenimiento. Por esto, un proceso como APQP que se enfoca en medir calidad basada en retroalimentación del cliente y usar eso para mejorar puede ayudar a los departamentos de mantenimiento a trabajar mejor y entregar más satisfacción del cliente.

Traduciendo fases de APQP a gestión de mantenimiento:

1. Planificar y Definir Programa: Entienda las necesidades y expectativas de su cliente o usuario final. Por ejemplo, en una operación de manufactura debería tener una buena idea de los planes de producción, plazos y requisitos de calidad. En una hostelería u otra instalación, debería tener una idea de períodos críticos (ej. eventos mayores, problemas de personal corto, etc.), lo que los clientes quieren y no quieren e ítems que la gerencia considera importantes (ej. tasas de ocupación esperadas, tasas de quejas, etc.).
2. Diseño y Desarrollo de Producto: Basado en las necesidades de su cliente o usuario final que ha recopilado previamente, debería poder identificar qué equipos o instalaciones son críticos y cuáles son las expectativas de esos activos. Así, en una operación de manufactura sabrá qué maquinaria es crítica y puede detener toda la producción y entregas de producto si falla, problemas de equipos que resultan en problemas de calidad, etc. En una instalación comercial, sabría cuándo ciertos equipos o instalaciones deberían estar operando correctamente, ej. un sistema HVAC en un salón de conferencias es crítico debido a un evento mayor programado.
3. Verificación de Diseño y Desarrollo de Proceso: Aquí diseña su plan de mantenimiento que da prioridad a activos críticos y sus necesidades de mantenimiento. Identifica las tareas más críticas, programa mantenimiento preventivo en equipos importantes antes de períodos críticos, asegura tener repuestos y suministros a mano para arreglar averías comunes de estos equipos, etc.
4. Validación de Producto y Proceso y Retroalimentación de Producción: Aquí intenta validar los procesos que ha armado haciendo pruebas, ingresando información en su sistema de gestión de mantenimiento y viendo qué tan bien podrá cumplir el plan. El software CMMS puede usarse para ver horarios futuros de órdenes de trabajo basados en actividades de mantenimiento preventivo que ha planeado. Puede ver si estará sobrecargado o con poco personal en tiempos críticos, posiblemente se quede sin repuestos importantes, etc.
5. Retroalimentación, Evaluación y Acción Correctiva: Aquí recopila retroalimentación de clientes, usuarios finales y otras partes interesadas y evalúa la efectividad de sus planes y procesos de mantenimiento. Basado en esto, repetiría los pasos previos según sea necesario para crear una mejora continua.

Podemos ver que APQP ofrece ideas útiles que pueden implementarse para mejorar la gestión de mantenimiento. Planificadores y supervisores de mantenimiento pueden utilizar estas ideas para desarrollar procesos que aumenten la satisfacción entre sus clientes – tanto internos como externos. Para aprender más sobre APQP y los procesos involucrados, puede ver una buena presentación sobre APQP de Pankaj Nalwa. Aplicar estas ideas mientras mantiene un seguimiento de elementos como sus estadísticas clave de mantenimiento puede ir un largo camino para mejorar la satisfacción con el departamento de mantenimiento.

El software CMMS puede ayudar con este proceso:

Como se explicó anteriormente, su software de gestión de mantenimiento puede usarse para ayudarle a armar un buen plan de mantenimiento. También puede usarlo para estimar cargas de trabajo de mantenimiento preventivo para el futuro, así como mirar atrás cómo lo ha hecho en el pasado. Si está buscando obtener software de mantenimiento para su organización, debería echar un vistazo a la Guía de Selección de CMMS que hemos armado. Contiene varios consejos útiles y criterios que puede usar para encontrar el producto correcto para sus necesidades.

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