7 Estrategias Probadas para una Planificación Efectiva del Mantenimiento Preventivo de Equipos

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¡Cuando el mantenimiento preventivo de equipos se convierte en un dolor de cabeza!

¿Tiene mucho mantenimiento preventivo de equipos que se omite? ¿Es porque el mantenimiento reactivo (correctivo) domina su día? 😒

¿Quiere crear un buen plan de mantenimiento preventivo para reducir averías de equipos y quejas de usuarios y gerencia?

Aquí tiene algunos consejos de planificación de mantenimiento preventivo para ayudarle a alcanzar esos objetivos. Para consejos de mantenimiento correctivo vea "7 Consejos de Planificación de Mantenimiento Correctivo".

Cuando tiene que gestionar mantenimiento en muchos equipos, realmente debe usar un programa de gestión de mantenimiento (software CMMS) para crear el plan de mantenimiento de equipos. Puede haber dependencias entre equipos que dificultan la planificación.

Por ejemplo, funciona mejor planificar el mantenimiento en todos los equipos de la misma línea de ensamblaje al mismo tiempo. Esto evita cerrar múltiples líneas para hacer mantenimiento en uno o dos equipos en cada línea.

Debe planificar los repuestos con antelación. Nada empeora las cosas más que cerrar un equipo y luego esperar días por repuestos. ¡Esto garantizará que usted y el equipo de mantenimiento serán muy impopulares con el personal de operaciones y la gerencia!

Aquí tiene siete consejos para ayudar a mejorar la planificación del mantenimiento preventivo con la ayuda de un programa CMMS. Aunque este artículo menciona el software FastMaint CMMS en algunos lugares, su programa de mantenimiento debería tener características similares que puede usar.

1. La gestión de equipos es más fácil si configura categorías y jerarquías

Al ingresar activos de equipos en el software CMMS, también debe categorizarlos. Por ejemplo, categorías como HVAC, Producción, Vehículos, etc. Intente crear jerarquías de equipos. Significa que equipos A, B y C son parte del equipo Z, etc. Esto facilita la gestión y generación de informes sobre equipos. Por ejemplo, acumulación de costos, todo el trabajo de mantenimiento realizado, etc. También se vuelve fácil crear planes para muchos equipos diferentes a la vez.

2. Use una orden de trabajo para combinar tareas de mantenimiento simples en varios equipos

En muchos casos tendrá varios equipos similares que necesitan mantenimiento bastante simple. Por ejemplo, cambiar filtros de aire en unidad HVAC cada 30 días, lubricar rodamientos cada semana, etc. En FastMaint puede definir una tarea de mantenimiento. Luego asociarla con múltiples equipos. Programará y creará órdenes de trabajo basadas en la frecuencia que establezca. Así obtendrá una sola orden de trabajo que tendrá todos los equipos que necesitan mantenimiento.

3. Estime necesidades futuras de repuestos y suministros

Esto es importante ya que no quiere quedarse sin repuestos o suministros cuando tiene mantenimiento preventivo importante pendiente. Use la opción en el Informe de Planificación para verificar disponibilidad de piezas y técnicos para fechas futuras cuando las órdenes de trabajo estén vencidas. Esto es útil ya que recibe advertencias cuando se estima que las piezas serán insuficientes para futuras órdenes de trabajo. Así puede pedirlas con antelación a los proveedores. No necesita esperar a que se alcancen los límites de reorden para ordenar suministros. Así tiene menos retrasos.

4. Verifique la disponibilidad de técnicos de mantenimiento

Use el Informe de Planificación para verificar la disponibilidad de técnicos para fechas futuras cuando tenga órdenes de trabajo programadas. Así sabrá si alguien estará de vacaciones o trabajando en otra orden de trabajo cuando una orden de trabajo de mantenimiento preventivo esté vencida, digamos, en un par de semanas. Puede entrar y hacer cambios en esta orden de trabajo o asignar a otra persona para hacer el trabajo.

5. Externalice parte del trabajo de mantenimiento

Vea si puede externalizar algunos tipos de trabajo de mantenimiento preventivo a contratistas externos. Por ejemplo, mantenimiento simple que necesita hacerse en varios equipos a la vez. O mantenimiento muy especializado. Esto reducirá las demandas en su personal interno. Tiene más flexibilidad para hacer el trabajo. Además, hay ahorros de costos si estas son tareas de mantenimiento especializado que requerirían capacitación o certificación costosa si las hiciera personal interno.

6. Revise el plan y verifique el rendimiento

Debe revisar sus estadísticas de mantenimiento y recopilar retroalimentación de usuarios regularmente. Esto es para asegurar que su plan cumple con los requisitos. Puede necesitar ajustarlo o hacer cambios basándose en lo que encuentre. Las sugerencias en "APQP: Un Proceso de Mejora de Calidad en la Gestión de Mantenimiento" pueden resultar bastante útiles para convertir esto en un proceso continuo.

7. Entienda la diferencia entre tiempo de trabajo y tiempo inactivo

Puede programar el mantenimiento preventivo basándose en lecturas de medidor en un equipo. Sin embargo, los medidores de equipos generalmente no diferencian entre tiempo de trabajo y tiempo inactivo. Así, una máquina inactiva el 20% del tiempo puede tener mantenimiento preventivo programado más a menudo de lo necesario. Si el tiempo inactivo es predecible, puede tener sentido programar el mantenimiento preventivo basándose en intervalos de medidor mayores. También podría usar medidores estimados en FastMaint CMMS para programar mantenimiento basándose en un medidor virtual que corra una cantidad regular cada día.

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Importe sus equipos desde esas hojas de cálculo o archivos delimitados por comas. Luego configure sus programas y planes de mantenimiento para los diferentes equipos. ¡FastMaint lo hace mucho más fácil!

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