7 estrategias comprobadas para optimizar la planificación del mantenimiento en caso de avería

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¿Es posible un plan de mantenimiento en caso de avería?

¿Cómo se puede planificar el mantenimiento de averías? ¡Es por naturaleza muy impredecible! 

Sin embargo, hay algunas cosas que puedes hacer. Esto hará que su equipo de mantenimiento maneje mejor las averías no planificadas del equipo y otras emergencias de mantenimiento.

1. Prioriza tus tareas de mantenimiento preventivo

Establezca tres prioridades de tareas. “Alto”:debe completarse a tiempo. “Medio”:debe completarse pero puede reprogramarse. “Bajo”:es bueno hacerlo, se puede omitir de vez en cuando.

Utilice su software de mantenimiento para elaborar un programa de mantenimiento de maquinaria. Esto debe incluir todos estos tipos de tareas durante su jornada laboral. Digamos que surge algo inesperado y urgente. Puede reprogramar u omitir trabajos de mantenimiento preventivo de prioridad “Baja” y “Media”. Esto le permitirá dedicar tiempo al mantenimiento correctivo.

2. Analiza tus órdenes de trabajo históricas

Vea si hay momentos en que el equipo tiende a estropearse. Por ejemplo, es posible que vea un cambio estacional cuando el clima se vuelve cálido o frío. O averías más frecuentes durante las temporadas de mayor actividad, cuando el equipo se utiliza mucho.

Una vez que confirmes dichas tendencias, hay algunas cosas que puedes hacer para prepararte. Por ejemplo, asegúrese de que los niveles de personal de mantenimiento sean adecuados durante esos períodos. Aliente a las personas a tomar vacaciones durante los períodos menos ocupados. Programe el entrenamiento durante los períodos más tranquilos. Contratar personal temporal y demás.

3. Priorizar los equipos en función de si los retrasos en su reparación son aceptables

Por ejemplo, si una de varias máquinas similares falla, puede que no sea una emergencia. Es posible que otras máquinas puedan manejar la producción perdida. O es posible que pueda “pedir prestado” un reemplazo al proveedor. Esto le dará cierta flexibilidad a la hora de decidir cuándo reparar las averías del equipo.

4. Utilice datos históricos para identificar equipos que se estropean con frecuencia

Encuentre las causas más comunes de falla. Planificar el mantenimiento preventivo para reducir este tipo de averías. Es posible que también desee reemplazar dicho equipo si hay opciones más confiables disponibles. Consulte "Consejos para el análisis del seguimiento del tiempo de inactividad de equipos/máquinas" para obtener más información sobre el uso de estos informes.

5. Utilice datos históricos para encontrar las fallas más comunes en los equipos

Asegúrese de que no se produzcan debido a errores del usuario o del operador. Por ejemplo, pueden estar sobrecargando una máquina. O pueden ignorar las advertencias del equipo, etc. Asegúrese de que los técnicos estén capacitados para solucionar pronto estas averías. Esto garantizará una respuesta rápida y aumentará la satisfacción del cliente y del usuario final.

6. Mejorar la disponibilidad de repuestos

Esto puede resultar difícil ya que las averías no son predecibles. Pero no tener repuestos para reparar una avería en el equipo provocará retrasos. Tener a mano un gran suministro de repuestos (posiblemente costosos) aumenta los gastos de mantenimiento.

Una vez más, los datos históricos pueden resultar útiles. Puede darle una idea de los repuestos y suministros que necesita tener a mano para manejar la mayoría de los tipos de averías comunes. También podrá encontrar proveedores que puedan conseguirle repuestos y suministros rápidamente. El artículo “Seis formas en que CMMS/software de mantenimiento puede mejorar la gestión de proveedores” tiene información útil.

7. Revisa las recomendaciones del fabricante periódicamente

Asegúrese de seguir las prácticas recomendadas al realizar el mantenimiento. Algunos pasos de mantenimiento omitidos pueden ser la razón de ciertas fallas del equipo.

¿Tiene problemas para recopilar esta información?

Estos consejos requieren que recopile y analice una gran cantidad de datos de mantenimiento. Esto funciona mejor con un programa de software de mantenimiento/CMMS.

¿No tienes software CMMS? ¿O los informes de su programa actual son inadecuados? Puede obtener una prueba completamente funcional de 30 días del software FastMaint CMMS.

Utilice la función de importación para importar su equipo desde archivos delimitados por comas. Pruebe los informes mencionados para ver cómo se pueden utilizar para una mejor planificación del mantenimiento en averías.

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Recursos útiles

La Agencia de Protección Ambiental de EE. UU. (EPA) en una sección sobre Manufactura Lean y Medio Ambiente tiene un artículo "Pensamiento y métodos Lean" que ofrece varios consejos para reducir y gestionar las averías.

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