7 Estrategias Probadas para Optimizar la Planificación del Mantenimiento Correctivo

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¿Es posible un plan de mantenimiento correctivo?

¿Cómo se puede planificar el mantenimiento correctivo? ¡Es por naturaleza muy impredecible!

Sin embargo, hay algunas cosas que puede hacer. Esto hará que su equipo de mantenimiento sea mejor en el manejo de averías imprevistas de equipos y otras emergencias de mantenimiento.

1. Priorice sus tareas de mantenimiento preventivo

Establezca tres prioridades de tareas. "Alta" – debe completarse a tiempo. "Media" – debe completarse pero puede reprogramarse. "Baja" – bueno hacer, puede omitirse ocasionalmente.

Use su software de mantenimiento para armar un programa de mantenimiento para maquinaria. Esto debe incluir todos estos tipos de tareas durante su jornada laboral. Digamos que algo inesperado y urgente surge. Puede reprogramar u omitir el trabajo de mantenimiento preventivo de prioridad "Baja" y "Media". Esto hará tiempo para atender el mantenimiento correctivo.

2. Analice sus órdenes de trabajo históricas

Vea si hay momentos en que los equipos tienden a averiarse. Por ejemplo, puede ver un cambio estacional cuando el clima se vuelve caluroso o frío. O averías más frecuentes durante temporadas ocupadas cuando el equipo se usa intensamente.

Una vez que confirme tales tendencias, hay algunas cosas que puede hacer para prepararse. Por ejemplo, asegúrese de que sus niveles de personal de mantenimiento sean adecuados durante esos períodos. Anime a la gente a tomar vacaciones durante períodos menos ocupados. Programe capacitación durante períodos más tranquilos. Contrate personal temporal, etc.

3. Priorice equipos basándose en si los retrasos en repararlos son aceptables

Por ejemplo, si una de varias máquinas similares falla, puede que no sea tanta emergencia. Otras máquinas pueden manejar la producción perdida. O puede que pueda "pedir prestado" un reemplazo al proveedor. Esto le dará algo de flexibilidad para decidir cuándo reparar averías de equipos.

4. Use datos históricos para identificar equipos que fallan frecuentemente

Encuentre las causas más comunes de fallo. Planifique mantenimiento preventivo para reducir tales averías. También puede querer reemplazar dicho equipo si hay opciones más confiables disponibles. Vea "Consejos de Análisis y Seguimiento de Tiempo de Inactividad de Equipos/Máquinas" para más sobre el uso de estos informes.

5. Use datos históricos para encontrar las fallas de equipos más comunes

Asegúrese de que no estén ocurriendo debido a errores de usuario u operador. Por ejemplo, pueden estar sobrecargando una máquina. O pueden ignorar advertencias del equipo, etc. Asegúrese de que los técnicos estén capacitados para reparar tales averías pronto. Esto garantizará una respuesta rápida y aumentará la satisfacción del cliente y del usuario final.

6. Mejore la disponibilidad de repuestos

Esto puede ser difícil ya que las averías no son predecibles. Pero no tener repuestos para reparar una avería de equipo causará retrasos. Mantener un gran suministro de repuestos (posiblemente costosos) a mano aumenta los gastos de mantenimiento.

Nuevamente, los datos históricos pueden ser útiles. Pueden darle una idea de los repuestos y suministros que necesita tener a mano para manejar la mayoría de los tipos comunes de averías. También puede encontrar proveedores que puedan conseguirle repuestos y suministros rápidamente. El artículo "6 Formas en que el Software CMMS/Mantenimiento Puede Mejorar la Gestión de Proveedores" tiene información útil.

7. Revise regularmente las recomendaciones del fabricante

Asegúrese de que está siguiendo las prácticas recomendadas al hacer mantenimiento. Algunos pasos de mantenimiento omitidos pueden ser la razón de ciertas fallas de equipos.

¿Tiene problemas para recopilar esta información?

Estos consejos requieren recopilar y analizar muchos datos de mantenimiento. Esto funciona mejor con un programa de software CMMS/mantenimiento.

¿No tiene software CMMS? ¿O los informes de su programa existente son inadecuados? Puede obtener una prueba totalmente funcional de 30 días del software FastMaint CMMS.

Use la función de importación para importar sus equipos desde archivos delimitados por comas. Pruebe los informes mencionados para ver cómo pueden usarse para una mejor planificación del mantenimiento correctivo.

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Recursos útiles

La Agencia de Protección Ambiental de EE. UU. (EPA) en una sección para Manufactura Esbelta y Medio Ambiente tiene un artículo "Pensamiento Esbelto y Métodos" que tiene varios consejos sobre reducción y gestión de averías.

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