Los 5 principales beneficios del análisis de aceite de rutina para un rendimiento óptimo del equipo

Realizar análisis de aceite periódicos en su sistema de lubricación proporciona información valiosa sobre los niveles operativos de sus máquinas y el lubricante que pasa por ellas. Sin un análisis adecuado y consistente, estás dejando la eficiencia de tu equipo al azar.

Debido a que la lubricación juega un papel tan vital para mantener su planta funcionando de la mejor manera, cuidar adecuadamente su sistema de lubricación significa que usted está cuidando todas las operaciones de su planta.

Los estudios han demostrado que una lubricación inadecuada provoca:

• 43% de las fallas mecánicas
• 54% de las fallas de rodamientos
• 50% de los daños en los rodamientos
• 70% de las fallas de los equipos

Establecer un programa regular de análisis de aceite es clave para evitar fallas de componentes y mantener el equipo en la mejor forma posible. Desde detectar fugas de combustible y refrigerante hasta determinar niveles de aditivos, un análisis constante del aceite puede diagnosticar una variedad de problemas que le ayudarán a prevenir averías y fallos.

Uno de los principales beneficios del análisis de aceite es que los datos que descubre lo orienta hacia soluciones que eliminan los problemas de lubricación. Aquí hay cinco beneficios más de programar análisis de aceite de rutina para su equipo:

1. Desglose detallado del rendimiento del lubricante

Un análisis completo del aceite de su equipo proporciona un desglose detallado del rendimiento de su sistema de lubricación. Esta descripción general puede identificar áreas problemáticas según el tipo de contaminante e indicar qué problemas pueden surgir de la contaminación.

Algunos contaminantes pueden causar problemas importantes si no se detectan a tiempo. Ciertos metales, como el aluminio y el hierro, pueden indicar daños en el pistón o el cilindro. Las fugas de agua o anticongelante causan problemas importantes en el futuro, específicamente ejercen presión sobre toda la máquina mientras intenta empujar el aceite espesado. La detección de agua también puede ser indicativo de sellos rotos o de que el equipo no está funcionando a la temperatura óptima.

2. Encuentre problemas antes de que ocurran

 Saber de antemano que puede ocurrir un problema con su equipo puede ahorrar tiempo y dinero. El análisis de aceite proporciona una visión en profundidad del lubricante de su maquinaria. Con pruebas constantes del aceite, se pueden identificar y solucionar pequeños problemas antes de que se conviertan en grandes problemas.

Ciertos tipos de desgaste en áreas específicas del equipo se detectan mediante análisis de aceite. También se pueden identificar problemas con el sistema de filtración, como la contaminación por hollín de combustión. Una filtración inadecuada causa múltiples problemas en sus máquinas que pueden provocar reparaciones extensas y costosas.

Identificar áreas potencialmente problemáticas puede ahorrar tiempo y dinero cuando se pueden detener los problemas en seco.

3. Menos reparaciones y menos tiempo de inactividad

La mayoría de los grandes problemas con la maquinaria comienzan siendo pequeños y empeoran con el tiempo. Los problemas más grandes a menudo requieren reparaciones extensas y a menudo incluyen un tiempo de inactividad significativo para su equipo y su negocio. Cuando su planta no está funcionando a plena capacidad, su negocio tampoco obtiene todo su potencial.

Mediante análisis de aceite periódicos, se pueden detectar tempranamente altos niveles de desgaste de metal que indican la rotura de las piezas internas. Las crecientes tendencias en el recuento de partículas, los niveles de aditivos e incluso la viscosidad son indicativos de contaminación externa o cruzada.

Desde contaminantes externos hasta problemas internos como fugas de refrigerante o desgaste de maquinaria, las pruebas de aceite programadas periódicamente proporcionan un aviso anticipado de fallos de funcionamiento inminentes. Las pruebas exhaustivas proporcionan información clave sobre el funcionamiento saludable de sus máquinas. Al analizar periódicamente los lubricantes de sus máquinas, detectará los problemas antes y podrá solucionar las áreas problemáticas de manera rápida y eficiente antes de que sean necesarias reparaciones extensas y tiempos de inactividad no planificados.

4. Equipos más duraderos

Las revisiones y el mantenimiento regulares aumentan en gran medida la vida útil de su equipo y fomentan una mayor productividad para todas las operaciones de su planta. La detección temprana mediante análisis de aceite no solo es útil para evitar grandes facturas de reparación o pérdidas de producción, sino que también puede mejorar el estado operativo general de su equipo y ayudar a que su maquinaria dure más.

Un equipo con mejor funcionamiento y mayor duración significa menos reparaciones durante su vida útil. También significa una mayor eficiencia y un reemplazo menos frecuente de los componentes de su equipo. Estos beneficios ahorran dinero y hacen que su negocio siga avanzando.

5. Ahorro de costes

El análisis de aceite puede ayudar a que su maquinaria funcione sin problemas y que su negocio se mantenga sólido. Según Machinery Lubrication, las plantas de tamaño mediano que establecen programas efectivos de análisis de aceite experimentan tasas internas de retorno típicas de alrededor del 150 por ciento con un valor presente neto en cinco años de $500,000.

 Al final del día, todo se reduce al costo. Mejorar la eficiencia operativa y experimentar menos reparaciones y menos tiempo de inactividad afectan positivamente su margen de beneficio. Contáctenos para obtener más información sobre cómo establecer un programa de análisis de aceite de rutina también le ahorra dinero en reparaciones y reemplazos de componentes de alto costo.

Tags:Mantenimiento Industrial, Mantenimiento de Lubricación, Análisis de Aceite