El futuro del mantenimiento en la fabricación de bienes de consumo masivo

Estantes de supermercado vacíos. En ninguna otra industria, el efecto de las interrupciones en la cadena de suministro queda al descubierto como en FMCG. Crea noticias nacionales, hashtags de tendencias y consumidores frustrados.

Producir las cantidades precisas que necesitan los clientes, en los plazos exactos en los que se requieren, es una forma de trabajo despiadadamente eficiente, cuando funciona.

Cuando se enfrenta a una competencia intensa y una vida útil limitada para ciertos productos, también es la forma correcta de trabajar. Sin embargo, una consecuencia desafortunada del modelo de entrega "justo a tiempo" en el que se ejecutan los fabricantes de FMCG es que una sola falla crítica de la máquina en la línea de producción puede dejarlos sin personal, sin cambios y seriamente avergonzados.

Las líneas de producción en estos entornos están diseñadas para maximizar la producción, lo que significa que hay pocas oportunidades para detener la producción y verificar el estado de los activos de fabricación. Las prácticas actuales de mantenimiento tienden a ser oportunistas. La producción rápida significa que los equipos de ingenieros deben aprovechar al máximo el tiempo de inactividad planificado para implementar las soluciones que mantienen las máquinas en línea y garantizar que los alimentos y otros bienes sigan fluyendo.

El problema es doble. En primer lugar, los equipos de mantenimiento deben saber qué activos necesitan más atención, para que puedan usar el tiempo limitado de manera más efectiva cuando se detiene la producción. En segundo lugar, necesitan recursos adecuados en el lugar en todo momento, para que puedan reaccionar rápidamente ante cualquier problema que puedan encontrar.

El mantenimiento 'justo a tiempo' mejora la resiliencia de la fabricación 'justo a tiempo'

Para los fabricantes de FMCG que buscan aumentar la productividad y la eficiencia, sus equipos de mantenimiento deben saber qué activos plantean problemas potenciales para el tiempo de actividad y la confiabilidad con anticipación, así como la naturaleza probable de los problemas. El mantenimiento predictivo (PdM) aborda ambas necesidades al identificar los activos que requieren atención inmediata en función de los comportamientos anormales detectados.

Esto es especialmente importante cuando se considera el costo del tiempo de inactividad en las líneas de producción en el sector FMCG. Los retrasos en la producción tienen un enorme efecto en cadena en toda la cadena logística y de suministro. Mientras que los productos incompletos se acumulan en las líneas de producción, los camiones que deberían llevar estos productos a los minoristas que esperan pierden las ventanas de entrega cruciales y hacen cola alrededor de la cuadra para los muelles de carga.

Usando el software de Senseye, ahora es posible capturar fallas de señal de la máquina en tiempo real desde cualquier tipo de activo. Mediante el análisis de un flujo constante de indicadores de estado, como el par, la vibración y la temperatura, Senseye puede analizar y pronosticar cuándo se necesita una intervención, proporcionando alertas que guían a los ingenieros de mantenimiento hacia los activos que más necesitan su atención.

Esta estrategia de mantenimiento mejora la robustez del modelo justo a tiempo. Ayuda a los ingenieros a decidir dónde centrar su atención y ofrece mejoras significativas en el tiempo de actividad y la eficiencia. Hemos ayudado a los clientes a reducir a la mitad sus niveles de tiempo de inactividad no planificado mediante la introducción de PdM a escala en todos sus entornos de producción.

Unificación de enfoques de mantenimiento

Un segundo beneficio clave de este enfoque es su capacidad para brindar una visibilidad completa del rendimiento del mantenimiento y unificar las prácticas en las diferentes unidades comerciales.

Un problema común entre los grandes fabricantes de FMCG es la naturaleza compleja de esos negocios y la estructura de las marcas dentro de ellos. A menudo, estas organizaciones son una fusión de unidades comerciales y marcas que atienden a diferentes tipos de bienes de consumo.

A medida que las empresas se adquieren y se integran, las organizaciones de FMCG terminan con un enorme mosaico de diferentes niveles de tecnologías e infraestructura heredadas, con diferentes enfoques para la recopilación de datos y muy poca continuidad entre las plantas de todo el mundo.

La tecnología PdM de la talla de Senseye puede ubicarse en esos diferentes entornos. Nuestra tecnología reside en la nube y puede monitorear y analizar los datos existentes desde cualquier máquina equipada para proporcionarlos. Independientemente de la infraestructura subyacente, Senseye PdM ofrece una vista unificada y en tiempo real del estado de la máquina en todas las plantas.

También significa que los ingenieros de mantenimiento, dondequiera que estén en el mundo, pueden usar la misma tecnología que sus colegas en otras plantas para priorizar su trabajo.

Actualización de los sistemas heredados para generar ahorros rápidos

Históricamente, el costo de las soluciones de PdM significaba que estaban reservadas solo para monitorear activos críticos. Sin embargo, la naturaleza automatizada de Senseye PdM hace que sea asequible implementarlo en todas las máquinas.

Al centrarse en indicadores de condición cruciales, es rápido y fácil para las organizaciones ponerse en marcha con Senseye PdM. El software puede generar valor inmediato a partir de los datos existentes, lo que permite una implementación inteligente en toda la fábrica y un rápido retorno de la inversión (ROI). Las organizaciones que utilizan Senseye PdM normalmente recuperan el costo de su inversión inicial dentro de los tres meses posteriores a la implementación, a través de la reducción del tiempo de inactividad y mejoras en la eficiencia del mantenimiento.

El requisito de un ROI rápido es particularmente vital en la fabricación de FMCG, donde las ganancias marginales de productividad pueden impulsar aumentos significativos en la productividad y la rentabilidad. También ayuda a probar el caso para volverse más impulsado por los datos, desbloqueando más inversiones para iniciativas de transformación digital más complejas y costosas.

Ahí es donde entra en juego el ROI Lock® de Senseye. Como parte de la oferta estándar de productos de PdM de Senseye, Senseye ahora garantiza de forma independiente una reducción en el tiempo de inactividad de las máquinas para las empresas industriales y de fabricación. ROI Lock cuenta con el respaldo de un socio de reaseguro de primer nivel con calificación AA-, lo que garantiza que su implementación de mantenimiento predictivo tenga un retorno de la inversión mínimo predecible del 100 %.

Para obtener más información, descargue el folleto de ROI Lock a continuación: