Mantenimiento innovador para producción FMCG a prueba de futuro

Estanterías vacías en supermercados. En ninguna otra industria el efecto de disrupciones en la cadena de suministro se expone tan crudamente como en FMCG. Genera noticias nacionales, hashtags tendencia y consumidores frustrados.

Producir las cantidades precisas que los clientes necesitan, en los plazos exactos requeridos, es una forma de trabajar despiadadamente eficiente —cuando funciona.

Ante competencia intensa y vida útil limitada de ciertos productos, también es la forma correcta. Pero una consecuencia desafortunada del modelo de entrega «just-in-time» en que operan fabricantes FMCG es que un solo fallo crítico en la línea de producción puede dejarlos cortos de mano, perjudicados y seriamente avergonzados.

Las líneas de producción en estos entornos están diseñadas para maximizar salida, con pocas oportunidades para parar y comprobar salud de activos. Las prácticas de mantenimiento actuales tienden a ser oportunistas. La producción a ritmo vertiginoso obliga a los equipos de ingenieros a aprovechar al máximo las paradas planificadas para implementar arreglos que mantengan máquinas online y asegurar el flujo de alimentos y bienes.

El problema es doble. Primero, los equipos de mantenimiento deben saber qué activos necesitan más atención —para usar el tiempo limitado efectivamente cuando la producción se para. Segundo, necesitan recursos adecuados in situ siempre —para reaccionar rápido a cualquier problema.

Mantenimiento «just-in-time» mejora la resiliencia de la fabricación «just-in-time»

Para fabricantes FMCG que buscan impulsar productividad y eficiencia, sus equipos de mantenimiento necesitan saber qué activos plantean problemas potenciales para uptime y fiabilidad con antelación, así como la naturaleza probable de los problemas. El mantenimiento predictivo (PdM) aborda ambas necesidades identificando activos que requieren atención inmediata basándose en comportamientos anómalos detectados.

Esto es especialmente importante considerando el coste del downtime en líneas de producción FMCG. Los retrasos tienen efecto dominó masivo en logística y cadena de suministro. Mientras productos incompletos se acumulan en líneas, los camiones que deberían llevarlos a minoristas pierden ventanas cruciales de entrega y hacen cola en muelles de carga.

Con el software de Senseye, es posible capturar fallos de señal de máquina en tiempo real desde cualquier tipo de activo. Analizando un flujo constante de indicadores de condición como par, vibración y temperatura, Senseye analiza y pronostica cuándo se necesita intervención, generando alertas que guían a ingenieros de mantenimiento a los activos más necesitados.

Esta estrategia de mantenimiento mejora la robustez del modelo just-in-time. Ayuda a los ingenieros a decidir dónde enfocar su atención y ofrece mejoras significativas en uptime y eficiencia. Hemos ayudado a clientes a reducir a la mitad sus niveles de downtime no planificado introduciendo PdM a escala en sus entornos de producción.

Unificando enfoques de mantenimiento

Un segundo beneficio clave es la capacidad de dar visibilidad completa del rendimiento de mantenimiento y unificar prácticas en diferentes unidades de negocio.

Un problema común en grandes fabricantes FMCG es la complejidad de esos negocios y la estructura de marcas. A menudo son amalgamas de unidades y marcas para distintos bienes de consumo.

A medida que se adquieren empresas y se integran, las organizaciones FMCG acaban con un enorme mosaico de diferentes niveles de tecnologías e infraestructura legacy, con enfoques variados de recopilación de datos y muy poca continuidad entre plantas globales.

La tecnología PdM de Senseye puede situarse sobre esos entornos distintos. Nuestra tecnología reside en la nube y puede monitorizar y analizar datos existentes de cualquier máquina equipada para proporcionarlos. Independientemente de la infraestructura subyacente, Senseye PdM entrega una vista unificada en tiempo real de la condición de máquinas en todas las plantas.

También significa que ingenieros de mantenimiento, dondequiera que estén en el mundo, pueden usar la misma tecnología que colegas en otras plantas para priorizar su trabajo.

Actualizando sistemas legacy para ahorros rápidos

Históricamente, el coste de soluciones PdM las reservaba para monitorizar solo activos críticos. Pero la naturaleza automatizada de Senseye PdM hace asequible el despliegue en todas las máquinas.

Enfocándose en indicadores de condición cruciales, es rápido y fácil poner en marcha Senseye PdM. El software genera valor inmediato desde datos existentes, permitiendo despliegue inteligente en toda la fábrica y ROI rápido. Las organizaciones que usan Senseye PdM suelen recuperar el coste de su inversión inicial en tres meses, mediante reducción de downtime y mejoras en eficiencia de mantenimiento.

El requisito de ROI rápido es vital en FMCG, donde ganancias marginales de productividad impulsan aumentos significativos en productividad y rentabilidad. También ayuda a demostrar el caso para volverse más data-driven, desbloqueando más inversión para iniciativas de transformación digital más complejas y costosas.

Ahí entra el ROI Lock® de Senseye. Parte de la oferta estándar de Senseye PdM, Senseye ahora garantiza independientemente una reducción en downtime de máquinas para empresas industriales y manufactureras. ROI Lock® está respaldado por un socio de reaseguro Tier One con calificación AA-, garantizando que su despliegue PdM tiene un ROI mínimo predecible del 100%.

Para más información, descargue el folleto ROI Lock a continuación: