Diagramas de espina de pescado

Diagramas de espina de pescado para mantenimiento

Los diagramas de espina de pescado (también conocidos como diagrama de causa y efecto) son una herramienta de lluvia de ideas que muestra la construcción de un evento específico. Puede ser útil si el equipo de mantenimiento se está quedando corto al solucionar un problema. Cada posible causa se clasifica en una razón más general y genérica. Luego, las causas se reducen una y otra vez hasta que pueda aislar el resultado probable o los medios para lograr un fin. Los diagramas de espina de pescado heredaron su nombre del diseño en forma de marco que se asemeja a un esqueleto de pez. Esta es una forma casual de evaluar una situación y delinear cuál podría ser la causa del problema.

¿Cómo funcionan los diagramas de espina de pescado?

El concepto detrás de este procesamiento casual es permitirse la oportunidad de rastrear los pasos que podrían haber conducido al mal funcionamiento o problema. Tomemos un avión, por ejemplo, supongamos que el ingeniero de la tripulación de tierra descubre que un compresor no funciona correctamente. Hay muchas posibilidades, pero al usar diagramas de espina de pescado, puede dividir el problema en categorías principales. En este caso, por ejemplo, puede aislar el problema de la siguiente manera:

• Personal:cualquier persona que haya estado realizando mantenimiento o reparaciones en la aeronave
• Maquinaria:la tecnología
• Materiales:las piezas en bruto que hacen la construcción de la aeronave
• Medidas:la inspección
• Medio ambiente:clima, geográfico, otros factores relacionados con la "madre naturaleza"
• Métodos:el proceso

Este es el primer paso. En el paso 2, podría desglosarlo aún más. Usted sabe que algunas partes del compresor acababan de ser reemplazadas, y algunos miembros del personal nuevo estaban trabajando en el avión recientemente. Ahora puede ampliar las categorías principales y ver si puede identificar el factor que causó el efecto general:

Materiales:las piezas básicas en bruto

• Es posible que las piezas nuevas se hayan instalado incorrectamente
• Una pieza no funciona correctamente o no se inspeccionó correctamente

Personal:cualquiera que trabaje en el avión

• Un técnico instaló el compresor incorrectamente
• Algunas herramientas pueden quedar dentro de la carcasa del compresor
• Había algo que bloqueaba la rotación de los compresores que el mecánico no vio
• El piloto empujó el compresor demasiado lejos y puede haberlo dañado durante el vuelo

Entorno

• Golpe de pájaro

Medidas:inspección

• Se inspeccionó la turbina y se observó el desgaste del compresor
• El inventario de piezas y mano de obra de la aeronave enumera todas las piezas y el personal que estuvieron activos alrededor de la aeronave en un lapso de 48 horas

La información que ha vinculado a la primera raíz de ideas le acerca al descubrimiento de la causa del problema. Ha identificado las principales posibilidades y ahora puede expandirse nuevamente aún más en profundidad eligiendo el resultado más probable, por ejemplo:

El mecánico instaló una pieza de forma incorrecta lo que provocó un mal funcionamiento que provocó que la turbina se dañara durante un vuelo. Ahora que se ha creado esta hipótesis, la inspección debe buscar ciertos rasgos aislando toda la búsqueda reduciendo el tiempo de inactividad de la aeronave. Aún mejor, si se documenta este tipo de problema, puede haber un mantenimiento preventivo y predecible que asegure que se eviten fallas como esta en el futuro.

Otra herramienta en tu arsenal

En un blog anterior, presentamos el método de resolución de problemas de los 5 por qué, que es una herramienta simple que ayuda a aumentar las posibilidades de aislar la causa raíz de un problema. El diagrama de espina de pescado es otra herramienta útil para solucionar cualquier problema mecánico, eléctrico u operativo. Como se demostró en el ejemplo anterior, permítase aislar y categorizar los problemas potenciales en subcategorías para que la solución de problemas sea fluida y eficiente.

En el caso del ejemplo de la aeronave, sabiendo que ciertas fallas mecánicas podrían volver a ocurrir, podría almacenar la pieza en el sitio o podría introducir inspecciones más regulares para evitar más fallas y minimizar el tiempo de inactividad. Un diagrama de espina de pescado permite un proceso de eliminación simple pero lógico que conduce a una resolución de problemas más rápida, lo que garantiza que su negocio reduzca el tiempo de inactividad y aumente la productividad.