Cómo detectar una soldadura defectuosa

En el mundo de la construcción industrial y comercial, el producto final suele ser lo único que importa. Los resultados de calidad, el atractivo atractivo, los plazos cumplidos y los objetivos presupuestarios son las principales prioridades. Sin embargo, uno de los factores subestimados, generalmente invisibles para cada construcción que es absolutamente crucial para la calidad del proyecto es buena soldadura. . Sin una soldadura excepcional, la integridad de todo un proyecto se ve comprometida y queda expuesta a vulnerabilidades que podrían tener consecuencias devastadoras.

El problema de una mala soldadura

La soldadura es la única forma de unir dos o más piezas de metal para crear una sola pieza nueva. También es el más económico y eficiente forma de unir piezas de metal de forma permanente. Si un silo de acero, un conducto de metal o vigas de acero estructural no se sueldan correctamente, todo podría derrumbarse.

Una de las principales razones de una mala soldadura es el proceso científico de oxidación . Cuando se permite que el oxígeno comprometa el metal calentado, esto puede dejar la pieza final demasiado delgada, descolorida, quebradiza y porosa, y llena de grietas o inclusiones. Cada vez que el metal soldado muestra signos de decoloración, falta de uniformidad, salpicaduras, socavado/superposición o fusión incompleta, no se puede confiar en el trabajo.

Afortunadamente, una mala soldadura se puede detectar fácilmente. Si se toman las medidas correctas para verificar dos veces el trabajo, se pueden hacer correcciones para restaurar la integridad y la fuerza estructural. Hay al menos 18 diferentes pruebas que se pueden ejecutar para comprobar la calidad y la resistencia de la soldadura. Estas pruebas y cálculos de resistencia pueden variar según el uso previsto de las piezas soldadas y serán más estrictos que los factores encontrados en el campo.

¿Qué hace que una buena soldadura sea "buena"?

Hay tres pasos principales involucrados en la realización de una buena soldadura . Cada uno es importante independientemente y en combinación con los otros tres. Escatimar en uno comprometerá todo el proceso.

1. Preparación conjunta- Es extremadamente importante que los soldadores tengan sumo cuidado para asegurarse de que todos los materiales de trabajo estén libres de polvo, suciedad, grasa u otros contaminantes. Dichos elementos provocarán defectos en la soldadura. Esta misma preparación es necesaria también para el mantenimiento del equipo de soldadura. Las superficies limpias son imprescindibles para una buena soldadura.
2. Elección del tipo de junta adecuado- Los soldadores excepcionales también deben poder determinar qué tipo de junta es la elección adecuada para el trabajo de soldadura. Existen numerosos tipos de uniones soldadas que podrían usarse para cualquier trabajo, pero no todas las opciones de unión son apropiadas para todas las aplicaciones. Juntas de borde, juntas de solape, juntas en T, juntas a tope; estos son solo algunos de los tipos que los soldadores tienen que saber realizar y como aplica cada uno a cada aplicación. Elegir el tipo de junta incorrecto podría ser una soldadura débil; una soldadura débil =una mala soldadura.
3. Ejecución de controles de calidad- Como dijimos anteriormente, hay muchas comprobaciones que se pueden ejecutar para probar la calidad y la resistencia de la soldadura. Incluso una simple revisión visual del trabajo podría salvar vidas. Asumir que una soldadura se completó correctamente e ignorar este importante paso podría ser prohibitivo en términos de costo y tiempo, y perjudicial para los resultados finales.

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