PrimeTurning™: Revolucionando el Corte de Metal y Eliminando el Atasco de Virutas

Calificado como un enfoque de corte de metal «todo direccional», el método PrimeTurning™ de Sandvik Coromant aparentemente revoluciona las tasas de remoción de metal y podría hacer obsoleto el atasco de virutas.

El torneado en mecanizado es un proceso bastante autoexplicativo: mover la herramienta en el torno demo en una trayectoria lineal del Punto A al Punto B, y repetir el proceso una y otra vez. Sin trucos, ni técnicas especiales complejas. Eso es, hasta hace poco.

Llamado PrimeTurning™, la última innovación de Sandvik Coromant (una metodología para la que espera finalizar patentes a mediados de 2018) pone patas arriba las prácticas tradicionales de torneado, permitiendo a los usuarios cortar no solo en movimiento adelante, sino también en reversa y alejándose del plato. Además, el enfoque utiliza plaquetas que pueden cortar «hacia arriba desde» o «hacia abajo hasta» a lo largo de la línea central del eje X.

Para los fabricantes que han estado torneando de la misma manera durante décadas, es un concepto algo desafiante de asimilar inicialmente. Sandvik Coromant afirma que las ventajas asociadas con este estilo de corte multiángulo son considerables. Sugiere que una empresa puede aumentar la productividad con PrimeTurning™ en más de un 80 % cuando se usa para las aplicaciones adecuadas.

«Estas herramientas cambiarán la forma en que nuestros clientes procesan sus piezas, permitiendo mayor vida de herramienta, tasas de remoción de material mucho más altas y la capacidad de mantener tolerancias más estrictas», dice Cory Koch, ingeniero de aplicaciones en Hartwig, en una entrevista con Modern Machine Shop. «Las herramientas son tan versátiles en su diseño que debe pensar fuera de la caja para imaginar lo que es posible».

Sandvik Coromant también afirma que el método de corte PrimeTurning™ extenderá sustancialmente la vida de las plaquetas y producirá cortes más limpios y suaves. La expectativa es que el costo reducido por componente, menos cambios de herramienta y la temperatura reducida en el filo de corte ayudarán a aumentar la vida de la herramienta en general.

Pero la prueba estará en la adopción.

«Esto es mucho para asimilar», escribe Mark Albert, director editorial de Modern Machine Shop. «Por supuesto, Sandvik Coromant reconoce que el mercado para PrimeTurning™ requerirá una considerable 'reeducación' para entender e implementar correctamente los aspectos radicales del proceso».

Sandvik Coromant trabajó en asociación con CNC Software, creadores de Mastercam, para desarrollar completamente la metodología y crear los algoritmos necesarios. Esa asociación le da derechos exclusivos al software de programación hasta el 1 de noviembre de 2017.

PrimeTurning™ puede resultar especialmente útil para talleres en las industrias aeroespacial y automotriz, aunque, según Sandvik Coromant, es aplicable en cualquier taller donde las producciones en grandes lotes requieran operaciones de torneado externo.

«Los fabricantes de grandes lotes son los que más probablemente verán los mayores ahorros de costo por pieza, especialmente si el torneado es un cuello de botella de producción», señala Håkan Ericksson, gerente de producto en Sandvik Coromant, en una entrevista con Modern Machine Shop.

¿Es PrimeTurning™ para Todos?

Por supuesto, solo porque exista una innovación no significa que el mundo esté necesariamente listo para ella todavía. PrimeTurning™ podría transformar la industria manufacturera desde adentro hacia afuera. Pero casi todos los aspectos del método —desde su geometría hasta el tipo de software de fabricación asistida por computadora que requiere— van en contra de los métodos tradicionales de torneado.

«El método requiere componentes estables y una configuración rígida debido a las fuerzas radiales aumentadas», dice Ericksson. «Esto significa que el torneado convencional puede seguir siendo apropiado para porciones propensas a vibraciones de componentes esbeltos».

La nariz multiangular de la plaqueta de torneado reverso tiene una forma dramáticamente diferente. Además, el método introduce nuevos portaherramientas modificados y también una nueva forma de suministrar refrigerante a la zona de corte. Y aunque CNC Software ha desarrollado software PrimeTurning™ para sincronizar con la nueva máquina, eso significa que los talleres deben invertir en este nuevo software para implementar el método. En realidad, el despliegue de dicho software podría tomar varios años.

«No es que el torneado de alta avance sea algo nuevo, pero estas plaquetas parecen combinar la idea con grandes tierras de acabado», escribe el comentarista «gregorwarmick» en el foro Practical Machinist sobre el anuncio de PrimeTurning™. «También parece estar muy dirigido a máquinas con eje B específicamente. Vi el video cuando lo recibí esta mañana, pero no estoy convencido de que haya mucho que realmente pueda mejorar muchos de mis procesos. Veo potencial para el tipo de piezas que muestran específicamente en el video... He estado [trabajando] en torneado de alta avance con plaquetas redondas durante años. [N]ecesita una máquina pesada con mucho par, pero puede ser muy efectivo para desbastar grandes ranuras, etc.»

Sandvik Coromant aconseja que los talleres que opten por adoptar la tecnología deben estar listos para implementarla completamente. Son días tempranos para PrimeTurning™, pero el enfoque ciertamente ha captado la atención de mecanizadores y desarrolladores.

¿Adoptará su taller la tecnología de torneado reverso en los próximos años? Si ya la ha adoptado, ¿cómo la está usando y qué lecciones aprendidas compartiría? Queremos saberlo. Comente a continuación.