Evaluación comparativa de su rendimiento de lubricación para mejorar la confiabilidad

En términos simples, la evaluación comparativa es una herramienta de mejora continua que, en el caso de la lubricación, le permite evaluar las prácticas de su empresa frente a las de los líderes en la industria o aquellas que se consideran de "clase mundial". Ya sea que esté creando un programa de lubricación desde cero o trabajando para mejorar un programa existente, es fundamental saber dónde se encuentra y qué brechas son más importantes para llenar.

A continuación se presentan los 12 aspectos principales de la lubricación a considerar. Si no tiene procesos documentados relacionados con cada una de estas áreas, es probable que esté perdiendo una oportunidad de ahorro de costos. Una vez que haya identificado cuál mejorar primero, necesitará el apoyo adecuado para realizar el trabajo. Eso puede significar capacitar a los empleados existentes o incluso subcontratar el trabajo de lubricación a un proveedor de servicios que pueda ofrecerle mano de obra calificada sin aumentar la plantilla.

Consideremos cada área y qué procesos están involucrados.

1. Control de contaminación:

El control de la contaminación juega un papel vital en la confiabilidad general y la vida útil de cualquier componente lubricado. El control de la contaminación, es decir, excluir su ingreso, la capacidad de eliminarla y un método para monitorearla, es un esfuerzo integral que comienza con los contratos de los proveedores de lubricantes y continúa hasta el punto en que los lubricantes se retiran del servicio.

2. Análisis de aceite:

A menudo, el análisis de aceite se considera un indicador de cambio de aceite pasa / no pasa. Sin embargo, el análisis de aceite puede ser una útil herramienta de predicción de fallos de lubricantes y máquinas. Usar el análisis de aceite en todo su potencial no solo le dará una indicación de cuándo es necesario cambiar un lubricante, sino que también puede proporcionar una advertencia temprana de los contaminantes (y otra información) que reducirán la vida útil de un lubricante y una máquina.

3. Muestreo de aceite:

El muestreo va de la mano con el análisis de aceite. Una muestra de aceite deficiente le proporcionará datos deficientes. Como dice el refrán, basura entra, basura sale. Es necesario utilizar métodos y procedimientos específicos para el muestreo de aceite a fin de garantizar muestras consistentes y precisas.

4. Prácticas de lubricación:

La forma en que lubricamos y relubricamos nuestras máquinas y componentes puede afectar su confiabilidad general. Es fundamental que confirmemos que se aplica el aceite correcto en el momento correcto al componente correcto en la cantidad correcta.

5. Procedimientos:

Los procedimientos garantizan la consistencia y continuidad en todo lo que hacemos en lubricación. Es vital comprender la diferencia entre un procedimiento completo y una instrucción de tarea. Los procedimientos requieren suficientes detalles para que el técnico de lubricación realice la tarea con precisión. Detalles como qué lubricante y qué cantidad se requieren como mínimo.

La creación de procedimientos es el momento perfecto para buscar la experiencia de técnicos de lubricación veteranos certificados, como aquellos en los que IFM confía. No se puede subestimar la importancia primordial de la precisión involucrada en la creación de procedimientos que sigan las mejores prácticas. Si hay un error en sus procedimientos, debe esperar presenciar una disminución en la eficiencia y un aumento en el tiempo de inactividad e incluso fallas en la máquina o en los componentes.

6. Estándares y consolidación:

Es importante que se apliquen normas a los lubricantes dentro de la planta. Los estándares de limpieza, sequedad y aprovisionamiento son comunes. La consolidación es un tema candente en muchas instalaciones que consumen grandes volúmenes de lubricantes. Es importante comprender los riesgos asociados con la consolidación. En muchos casos de consolidación, es necesario hacer concesiones para aplicar un lubricante en diferentes componentes en diferentes entornos. El riesgo de compromiso puede superar el beneficio de la consolidación. La optimización es un enfoque más estratégico que tiene en cuenta el contexto de operación de máquinas específicas en las decisiones de productos lubricantes.

7. Almacenamiento y manipulación:

Su área de almacenamiento de lubricante es el centro neurálgico de la lubricación. Las malas prácticas aquí resonarán en todas las demás áreas de lubricación. Las mejoras estratégicas en la forma en que almacena y maneja los lubricantes proporcionarán una base sólida para las mejoras en todas las demás áreas.

8. Seguridad y gestión de fugas:

La seguridad es una prioridad en todas las áreas de mantenimiento y la lubricación no es diferente. Es fundamental asegurarse de que quienes participan en el manejo de lubricantes sean plenamente conscientes de los riesgos y de cómo mitigarlos. La gestión de fugas va de la mano con la seguridad. La gestión proactiva de las fugas no solo promoverá un entorno de trabajo más seguro, sino que también ayudará a mejorar la confiabilidad general del equipo.

9. Capacitación y certificación:

La lubricación es una ocupación basada en habilidades que requiere una formación significativa. Los técnicos de lubricación de hoy son empleados capacitados y bien educados que tienen la responsabilidad de garantizar que nuestros activos críticos estén lubricados con precisión. Por lo tanto, la capacitación es esencial y se requiere una certificación para respaldar la habilidad de los técnicos.

10. Gestión del programa:

Quienes administran la lubricación dentro de sus instalaciones tienen la responsabilidad de administrar el programa con el apoyo adecuado. Los gerentes de programas ideales entienden la relación que la lubricación tiene con la confiabilidad.

11. Métricas:

Todos sabemos que lo que se mide se hace. Las métricas de lubricación son importantes para garantizar que no se pasen por alto áreas importantes de la lubricación. Las métricas proporcionan un cuadro de mando visual constante para las áreas de lubricación, de modo que se puedan considerar continuamente para mejorar.

12. Mejora continua:

Siempre hay margen de mejora, especialmente en la lubricación. Centrándose en las áreas de bajo rendimiento, es importante seguir mejorando el progreso ya realizado.

La dificultad al comparar sus propias instalaciones es que es posible que no tenga una comprensión completa de lo que significa la mejor práctica o la clase mundial. Se requiere que la persona que realiza el análisis de referencia se eduque a sí misma en las 12 áreas clave para comprender completamente exactamente lo que se considera la mejor práctica de la industria. En muchos casos, especialmente en lubricación, la ayuda de un profesional de la lubricación es útil al realizar evaluaciones comparativas. Los consultores de lubricación tienen una enorme experiencia en muchas instalaciones diferentes en todo tipo de industrias y tienen un conocimiento significativo de exactamente lo que constituye las mejores prácticas y de clase mundial. Un consultor de lubricación puede ayudarlo a guiarlo a través del proceso de evaluación comparativa para garantizar la precisión y el éxito.

Ya sea que el problema sea una falta de conocimiento o que los empleados presten atención al conocimiento tribal obsoleto transmitido a través de generaciones de trabajadores, los resultados suelen ser los mismos:contaminación que corre desenfrenada por las máquinas, lo que provoca un desgaste acelerado y fallas prematuras de la máquina o de los componentes. La contratación de técnicos en lubricación puede crear una oportunidad para que sus trabajadores aprendan de los expertos en el campo de la lubricación. IFM Lubrication Technician Services ofrece subcontratación por técnicos experimentados en lubricación respaldados por el arsenal de equipos de Gaubert Oil.

Aunque no existe una metodología universalmente aceptada para la evaluación comparativa, la mayoría de los métodos siguen pasos similares para lograr una evaluación comparativa precisa.

Paso 1:Identifique sus áreas problemáticas

En muchos casos, es muy fácil comprender las áreas de lubricación con las que tiene problemas. Una mirada a su sala de lubricación o una encuesta sobre qué capacitación y certificación ha sido completada por el equipo de lubricación generalmente proporcionará la (s) respuesta (s) que está buscando. Algunas áreas, sin embargo, requerirán un poco más de investigación para descubrir problemas reales. Por ejemplo, los cojinetes poco lubricados no parecen tener problemas en la superficie, pero una revisión de las reparaciones y reemplazos de los cojinetes puede revelar que el ciclo de vida de los cojinetes específicos es inusualmente bajo y la causa es una falta de lubricación adecuada.

Paso 2:Identifique otras instalaciones con procesos o equipos similares

En muchas industrias, esto puede resultar muy sencillo. Una instalación que opera en una unidad de negocios con varias otras instalaciones y comparte una gran cantidad de equipos y procesos similares tendrá una gran cantidad de información al alcance de la mano. Otras instalaciones de nicho tendrán que investigar e investigar qué empresas tienen procesos y equipos en común.

Paso 3:Identifique las instalaciones líderes en lubricación o áreas específicas de lubricación

Esta es una tarea muy difícil cuando se habla de lubricación. Los logros de lubricación son detalles de los que rara vez se publican y se habla. En casos extremos, algunas empresas han recibido premios y reconocimientos de la industria por sus éxitos en lubricación. Pero aquellos que lo estén haciendo bien en algunas áreas y excelentes en otras áreas y mal en muchas áreas no tendrán nada publicado que les permita saberlo. Es probable que dentro de su propia unidad de negocios, algunas instalaciones estén haciendo cosas de lubricación mucho mejor que otras. Si puede acceder a información dentro de su propia empresa o unidad de negocio, es probable que surjan líderes.

Paso 4:visite las instalaciones que considere prácticas recomendadas

Algunas empresas están muy abiertas a que personas de otras empresas visiten sus instalaciones y comentarán sus logros con orgullo. Otras empresas operan de forma muy secreta y no permiten que personas ajenas a ellos evalúen sus procesos. Por ejemplo, es posible que una fábrica de cerveza no quiera mostrar sus dificultades y éxitos a otra fábrica de cerveza de la competencia. Sin embargo, gran parte del equipo que se encuentra en una cervecería también se encontrará en otra instalación de bebidas que no compite por la participación de mercado. Además, siempre es importante recordar visitar otras instalaciones dentro de su propia organización. Al visitar estas instalaciones, su tarea es comprender los problemas que estaban teniendo y que los llevaron a lograr una mejor práctica. Luego, desea comprender qué prácticas específicas están siguiendo para que se consideren las mejores prácticas o de clase mundial.

Paso 5:cree una encuesta para medir sus propias prácticas

Una vez que haya identificado a los que están a la vanguardia en lubricación, deberá comparar sus propias instalaciones con estos líderes. La lubricación no es en blanco y negro y las áreas grises pueden ser enormes. Cuando desarrolle su encuesta, cree preguntas de encuesta que permitan una variedad de respuestas. Cada respuesta tendrá una puntuación ponderada basada en la eficacia de la práctica actual. Por ejemplo, una pregunta relacionada con el prefiltrado de nuevos lubricantes podría tener una respuesta de máxima puntuación según las mejores prácticas, como:"Siempre prefiltramos nuestro nuevo aceite con un filtro que se corresponda con los objetivos de control de limpieza de nuestras máquinas". Una respuesta a la pregunta de prefiltrado que recibiría una puntuación de cero sería:"No prefiltramos nuestro nuevo aceite".

Paso 6:Implemente las mejores prácticas

En este punto, sabemos cuál es la mejor práctica con respecto a la lubricación en nuestra planta. Según los resultados de la encuesta, ahora sabemos qué áreas de lubricación requieren mayor atención o enfoque. Con los resultados de su encuesta interna, puede comenzar a realizar cambios en las áreas más críticas en las que obtuvo una puntuación baja. Si su personal actual no puede satisfacer sus necesidades de lubricación, puede ser útil hablar con el proveedor de técnicos de lubricación contratados. Los trabajadores contratados que tienen una sólida experiencia en lubricación pueden incorporar las mejores prácticas a su programa sin la necesidad de agregar personal.

Paso 7:mejora continuamente

Una vez que ha comenzado la implementación de las mejores prácticas, es importante mantener el impulso. Una de las mejores formas de hacerlo es volver a realizar una evaluación comparativa mediante una nueva encuesta a intervalos predefinidos. La administración de la encuesta proporcionará comentarios valiosos sobre qué áreas están mejorando y cuáles aún no cumplen con las mejores prácticas.

La evaluación comparativa proporciona un cuadro de mando muy necesario para las áreas de lubricación que pueden no ser obvias o que a menudo se consideran para mejorar. Es cierto que "no sabemos lo que no sabemos". Hasta que no cambiemos nuestro enfoque más allá de nuestras propias instalaciones, es posible que no nos demos cuenta de que existe una mejor manera de hacer las cosas. La evaluación comparativa nos permite identificar las fallas en nuestras propias instalaciones en comparación con los éxitos de otros.